Linia produkcyjna do galwanizacji detali ABS z inteligentnym sterowaniem

Opis sprzętu:

I. Przepływ procesu
1. Etap przed leczeniem
Worki ABS są wypełnione sekwencją:
① Ultradźwiękowe odtłuszczanie → ② Chemiczne szorstkie → ③ Neutralizacja → Aktywacja → ⑤ Chemiczne miedzi/nikiel.

2. Sta etropowy
Wielowarstwowe osadzanie metalu: kwasowe poszycie miedzi (10-20 μm) → Nickel pół-bright (5-15 μm) → Dekoracyjne chromowanie (0,1-0,3 μm);
Po obróbce: mycie wody → Pasywacja → Suszenie na gorące powietrze, odchylenie grubości powłoki wynosi ≤5%.
2. Parametry techniczne
Wydajność działania: codzienna zdolność produkcyjna 500-2000 sztuk na linię (w zależności od wielkości przedmiotu obrabianego i grubości powłoki);
Gęstość prądu: 0,5-2a/dm² w stadium posiłku chemicznego, 1-5A/DM² w stadium galwanizacji;
Dokładność kontroli temperatury: temperatura roztworu poszyjania ± 1 ℃, temperatura suszenia 80-120 ℃ (kontrola algorytmu PID);
Obowiązujące podłoża: tworzywa inżynierskie, takie jak ABS, stop z PC/ABS.

3. Funkcje projektowania sprzętu
Układ modułowy: Obsługuje rozszerzenie stacji i przełączanie typu posiłku (takie jak imitacja złota, matowy nikiel itp.);
Projekt o niskim zużyciu energii: przyjmuje zasilanie prostownika, który oszczędza 20–30% energii w porównaniu z tradycyjnym zasilaniem DC;
Integracja ochrony środowiska: wyposażona w kwaśną wieżę zbierania mgły (wydajność oczyszczania ≥95%) i system ponownego wykorzystania ścieków;
Inteligentna kontrola: Integracja PLC+HMI obsługuje monitorowanie w czasie rzeczywistym i śledzenie danych parametrów procesu (czas, temperatura, prąd);
System samodiagnozy błędów, automatycznie generuje raporty produkcyjne i dzienniki alarmowe.

4. Obowiązujące scenariusze
Branże: motoryzacyjne części wewnętrzne (klamki drzwi, znaki), akcesoria łazienkowe, przyciski urządzeń domowych, obudowy elektroniczne itp.;
Rodzaje powłok: Chrom o wysokiej glasie (dekoracyjny), matowy nikiel (odporny na zużycie), funkcjonalna powłoka stopowa (odporna na korozję).

Główne struktury i komponenty:

1. System obróbki wstępnej
1. Ultradźwiękowy zbiornik czyszczący służy do usuwania oleju i zanieczyszczeń na powierzchni plastiku ABS, z dokładnością czyszczenia 5 μm.
2. Chemiczny zbiornik chropowatego wykorzystuje roztwór kwasu chromowego do skorodowania powierzchni ABS w celu utworzenia mikroporowatej struktury w celu zwiększenia przyczepności powłoki.
3. Zbiornik aktywacyjny katalizuje powierzchnię przez sól palladową lub roztwór amoniaku srebra w celu wytworzenia aktywnej warstwy metalowej, zapewniając miejsca reakcji do późniejszego galwanizacji.

2. System zbiornika galwanicznego
1. Grupa zbiorników wielowarstwowych jest skonfigurowana z miedzianymi poszyjnymi, dyszą niklu i zbiornikami z chromowania. Korpus zbiornika wykonany jest z opornego na kwas materiału PP, odporny na wysoką temperaturę (≤70 ℃) i cieczy korozyjnej.
2. Zawiesiony koszyk z tytanu anodowego ładuje cząstki metalu (takie jak kulki miedziane i bloki niklu) i jest wyposażony w układ elektrody macierzy kropki, aby zapewnić równomierny rozkład prądu.
3. System filtracji krążenia pompa magnetyczna z filtrem 5 μm w celu utrzymania czystości roztworu posiłku i zmniejszenia zakłóceń zanieczyszczeń.

3. System przekazywania i podnoszenia
1. Żuraw bramowy i okrągły tor można dokładnie przesunąć przez kontrolę PLC (błąd pozycjonowania ≤ 1 mm), a czas uderzenia jest regulowany (1-5 minut/stacja).
2. Obracający się wieszak samookładający chuck lub magnetyczny zacisk naprawia obrabiany element i podtrzymuje obrót 360 °, aby zapewnić jednolitą powłokę złożonych części (takich jak znaki samochodu).

4. System sterowania
1. Zintegrowany ekran dotykowy PLC+HMI ustawia parametry procesu (temperatura, gęstość prądu, czas) i monitoruje wartość pH i stężenie jonowe roztworu splatanego w czasie rzeczywistym.
2. Algorytm PID modułu kontroli temperatury kontroluje temperaturę roztworu poszyjnego (dokładność ± 1 ℃), z elektrycznymi rurami ogrzewania lub ogrzewaniem pary.

5. System pomocniczy
1. System drenażu i wentylacji klasyfikuje i wyładowuje ścieki kwasowo -alkaliczne, a wydajność oczyszczania wieży pobierania mgły kwasowej wynosi ≥95%.
2. Urządzenia ochrony bezpieczeństwa czujniki przeciwbólowe, przyciski zatrzymania awaryjnego i ochrona przed upływem, aby zapewnić stabilne działanie sprzętu. ‌ Parametry i funkcje projektowe‌
‌ Substraty zastosowania ‌: ABS, stop z PC/ABS i inne tworzywa inżynieryjne, odchylenie grubości powłoki ≤5%;
‌ Projekt modułowy ‌: Obsługuje przełączanie typu posiłku (takie jak poszycie nikiel-chromowe, imitacja złota) i ekspansja linii produkcyjnej;
‌ Ochrona środowiska ‌: System ponownego użycia ścieków i niskie projektowanie zużycia energii (oszczędność energii 20%-30%).

Cechy:

1. Wysoka wydajność kosztów: w oparciu o strategię pozycjonowania i rozwoju produktu klienta, a także w przystępnej cenie ekonomicznej jako podstawa, osiągamy najlepsze wyniki kosztów.
2. Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3. Ma wysoką zdolność adaptacyjną, spełniając obecne wymagania produkcyjne i rezerwowanie pomieszczenia na rozwój, biorąc pod uwagę potrzeby zwiększonej produkcji i lepszej jakości w przyszłości.
4. Zgodność jakości ściśle przestrzega systemu zarządzania jakością ISO900, przy czym każdy minutowy szczegół instalacji całego sprzętu jest ściśle kontrolowany.