Linia produkcyjna oksydacji elektroplastycznej dla obudowy elektronicznej

Opis wyposażenia:

1. Przepływ procesu
Podawanie → Wstępne odtłuszczanie → Trawienie alkaliczne → Neutralizacja → Anodowanie → Barwienie → Uszczelnianie → Suszenie → Rozładunek.

2. System sterowania
PLC + ekran dotykowy: Zaprogramowane wiele zestawów parametrów procesowych (czas utleniania 10-60 minut, temperatura -5~30℃), obsługa w pełni automatycznego/półautomatycznego/ręcznego trybu przełączania, z alarmem błędów i funkcjami rejestrowania danych procesowych.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Zbieranie gęstości prądu, temperatury, wartości pH i innych parametrów, wskaźnik wahań procesu <1%, i wyświetlanie stanu pracy w czasie rzeczywistym za pośrednictwem ekranu dotykowego.

3. Parametry techniczne

4. Scenariusze zastosowań
Profile aluminiowe architektoniczne: Ozdobne utlenianie ścian osłonowych, ram drzwi i okien (grubość warstwy 10-15μm).
Części samochodowe: Obróbka twardego utleniania (grubość warstwy ≥ 25μm) w celu poprawy odporności na zużycie i warunki atmosferyczne.
Obudowy elektroniczne: Proces utleniania przewodzącego (grubość warstwy 5-8μm), uwzględniający zarówno ochronę, jak i funkcje ekranowania elektromagnetycznego.

Główne struktury i komponenty:

I. Struktura rdzenia ‌
‌1. System przeniesienia napędu ‌
‌Suwnica bramowa‌: Wyposażona w silnik o zmiennej częstotliwości obrotów (prędkość pozioma 4-40m/min, prędkość podnoszenia 7-12m/min), obsługuje obciążenie pojedynczego haka ≤500kg i może realizować podnoszenie pionowe i ruch obrotowy o 90°.
‌Urządzenie pozycjonujące‌: Zintegrowany czujnik fotoelektryczny i system identyfikacji RFID, dokładność pozycjonowania wieszaka ≤±0,5 mm, zapewniająca precyzyjne przenoszenie przedmiotów obrabianych między procesami.
‌2. Jednostka zbiornika ‌
‌Zbiornik utleniania‌: Zastosowanie elektrolitu kwasu siarkowego (stężenie H₂SO₄ 150-200g/L), wyposażony w płytę katodową ze stopu tytanu i regulowany zasilacz prądu stałego, obsługujący konwencjonalne utlenianie (grubość warstwy 5-50μm) lub twarde utlenianie (grubość warstwy ≥25μm).
‌Grupa zbiorników do wstępnej obróbki‌: w tym zbiornik odtłuszczający (roztwór alkaliczny), zbiornik do trawienia alkalicznego (50-60℃ NaOH) i zbiornik neutralizacyjny (roztwór kwasu azotowego), służące do usuwania tłuszczu i warstwy tlenku z powierzchni aluminium.
‌3. Zamknięta struktura‌
‌Zamknięta pokrywa i okno‌: Konstrukcja w pełni zamknięta, wyposażona w okno obserwacyjne i okno serwisowe, zmniejsza wyciek gazów chemicznych i poprawia bezpieczeństwo środowiska warsztatowego.

‌II. System pomocniczy‌
‌1. System filtracji cyrkulacyjnej‌
Pompa magnetyczna z elementem filtrującym PP (dokładność 5μm) w celu osiągnięcia wskaźnika recyklingu elektrolitu ≥95%, zmniejszenia osadzania się zanieczyszczeń.
‌2. System oczyszczania środowiska‌
‌System wyciągowy‌: Zamknięty zbiornik połączony z wieżą natrysku alkalicznego, wydajność oczyszczania mgły kwasowej ≥90%, zgodny ze standardami RoHS.
‌Urządzenie do ponownego wykorzystania ścieków‌: Technologia odwróconej osmozy RO oczyszcza ścieki, wskaźnik ponownego wykorzystania ≥80%, wartość ChZT ≤50mg/L.
‌3. Zasilanie i system kontroli temperatury‌
‌Zasilacz prądu stałego wysokiej częstotliwości‌: Dokładność wyjściowa ±0,1A/dm², twarde utlenianie wymaga trybu impulsowego (współczynnik wypełnienia 10%-30%) w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych warstwy membrany.
‌Moduł kontroli temperatury‌: tytanowa rura grzewcza i płytowy wymiennik ciepła są połączone, wahania temperatury kąpieli wynoszą ≤±1℃, a twarde utlenianie wymaga utrzymania niskiej temperatury otoczenia -5~10℃.

‌III. System sterowania‌ ‌

PLC+ekran dotykowy‌: zaprogramowane wiele zestawów parametrów procesowych (takich jak czas utleniania 10-60 minut, temperatura -5~30℃), obsługa alarmu błędów, operacji skoku procesu i automatycznego rejestrowania danych.
‌Monitorowanie w czasie rzeczywistym‌: zbieranie gęstości prądu, wartości pH, temperatury i innych parametrów, wskaźnik wahań procesu <1%, zapewnienie, że błąd jednorodności warstwy wynosi ≤±5%.

‌IV. Inne kluczowe komponenty‌ ‌

System rurociągów‌: obejmuje zasilanie i odprowadzanie wody, ogrzewanie, chłodzenie i rurociągi mieszania powietrzem w celu zapewnienia stabilności składu kąpieli i ciągłości procesu.
‌Przewodząca szyna miedziana po stronie zbiornika‌: optymalizacja rozkładu prądu, zmniejszenie różnicy kolorów warstwy tlenku i poprawa wydajności przewodzenia.

Cechy:

1. Wysoka opłacalność: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz z ekonomiczną przystępnością jako podstawą, osiągamy najlepszy stosunek jakości do ceny.
2. Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowa sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3. Posiada wysoką adaptowalność, spełniając obecne wymagania produkcyjne i rezerwując miejsce na rozwój, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4. Zgodność z jakością ściśle przestrzega systemu zarządzania jakością ISO900, a każdy najmniejszy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.