Chiny Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd Informacje o firmie

W przypadku zaawansowanych urządzeń, takich jak maszyny do opryskiwania, nie tylko zwiększa wydajność naszych operacji opryskiwania, ale także sprawia, że opryskiwanie jest bardziej jednolite i piękne.Znajomość użycia jest niezbędna, a każdy urządzenie może wystąpić niewielkie usterki podczas użytkowania.Zapewniliśmy różne rozważania i metody użytkowania i utrzymania, następujące:   metoda stosowania:   1W przypadku materiałów, które zostały już opryskane, powinny one być zakryte, a używany spryskiwacz nie powinien zderzać się z urządzeniami ochronnymi.   2W przypadku różnych rurociągów przed opryskaniem konieczne jest owinięcie otworu rurociągu.   3Podczas opryskiwania krawędzi, takich jak drzwi i okna, ważne jest, aby je zakryć.   Pamiętaj, aby przed użyciem opryskiwacza zablokować obszar, który musi zostać zablokowany, w przeciwnym razie poprzedni ukończony projekt będzie na próżno.   Sposób naprawy:   W przypadku awarii sprzętu są one nieuniknione podczas użytkowania, ale dopóki wiesz, jak samodzielnie naprawić awarię, łatwo rozwiązać i wyeliminować problem.   Błąd 1: Automatyczna maszyna do rozpylania farby nie rozpyla oleju   Metoda wykluczenia:   1Sprawdź, czy pompa olejowa pompuje olej, czy zawor ciśnienia powietrza i zawor ciśnienia oleju są ustawione do określonego ciśnienia, czy obwód oleju jest zablokowany i oczyszczony;   2. Czy pistolet rozpylający jest wystarczająco wysoki i czy górny szpil pistoletu rozpylającego pojawia się po naciśnięciu do uruchomienia; jeśli olej nadal nie wychodzi, oczyść wnętrze i czapkę pistoletu rozpylającego,i uważać, aby nie zanurzać uszczelnienia oleju pistoletu rozpylającego w żrących płynów, takich jak toluen, aby zapobiec deformacji i uszkodzeniu   Błąd 2: nie porusza się przenośnik automatycznej linii rozpylania farby   Metoda wykluczenia:   1. Sprawdź, czy konwerter częstotliwości jest uruchomiony i czy parametry są prawidłowe;   2. Czy łańcuch jest zablokowany lub zepsuty;   3. Czy silnik działa i czy przełącznik ochrony przed przeciążeniem jest zresetowany   Błąd 3: ramię robotyczne automatycznej linii rozpylania nie porusza się   Metoda wykluczenia:   1. Sprawdź, czy na ramieniu robota znajduje się sygnał alarmowy i poproś profesjonalnego personelu konserwacyjnego o rozwiązanie problemu na podstawie sygnału alarmowego;   2. Wciśnij rękę robotyczną ponownie, aby wrócić do punktu wyjścia i obserwuj, czy wraca do punktu wyjścia i jest w normalnym stanie;   3. Rozluźnij końcówkę drutu serwomotora ramienia robota i mocno go podłącz;   4- Proszę powiadomić producenta w celu naprawy, gdy serwo silnik nie działa prawidłowo.

W procesie produkcji farb wtryskowych i farb do pieczenia niektórych produktów występuje duża ilość emisji spalin z procesu,które stanowią znaczące zagrożenie dla środowiska naturalnego i zdrowia operatorówSzczególnie procesy takie jak farbowanie w sprayu i pieczenie wymagają stosowania dużej ilości lotnych związków, takich jak benzen, toluen, etilbenzen,i octanu etylu jako rozpuszczalników i rozcieńczalników powłokRoztwarzacze organiczne te nie adsorbują się na powierzchnię przedmiotu podczas rozpylania, lecz całkowicie odparowują się w powietrzu i stają się organicznymi odpadami gazowymi.Te gazy spalinowe charakteryzują się niską temperaturą wrzenia i łatwą lotnością w temperaturze pokojowej., które mają znaczący wpływ na otoczenie i zdrowie operatorów.   Zawartość lotnych związków organicznych w powietrzu niektórych dużych miast w Chinach jest kilkakrotnie wyższa niż w Stanach Zjednoczonych,a gazy organiczne emitowane z produkcji przemysłowej stały się głównym czynnikiem zanieczyszczenia powietrza miejskiego w ChinachPo wyparzeniu gazy te wytwarzają drażniące zapachy, które stanowią poważne zagrożenie dla zdrowia operatorów.i uszkodzenia narządów wewnętrznych i układu nerwowego ludzkiego organizmu w przypadku wchłaniania w dużych ilościachW związku z tym w działalności produkcyjnej przemysłowej, oprócz przyjmowania niezbędnych środków ochronnych,Należy również w jak największym stopniu unikać emisji gazów organicznych i kompleksowo zbierać i oczyszczać gaz organiczny..   1 Zasada podstawowa   System ten wykorzystuje węgiel aktywny w kształcie pęcherza miodnego jako adsorbent i osiąga cel oczyszczania powietrza poprzez adsorbowanie, oczyszczanie, desorbowanie, regenerację,i koncentrujące lotne związki organiczne (VOC)Duża objętość powietrza i niski stężenie gazu organicznego odpadowego są adsorbowane przez węgiel aktywny w kształcie pęcherza miodnego w celu osiągnięcia celu oczyszczania powietrza.Po nasyceniu adsorpcją węglem aktywnym, węgiel aktywny jest regenerowany przez desorpcję gorącym powietrzem. Koncentrowana materia organiczna uzyskana przez desorpcję jest przesyłana do katalystycznego łóżka spalania do spalania katalitycznego,a wewnętrzna materia organiczna utleniana jest na nieszkodliwy CO2 i H2OPo spaleniu gorący spalinny gaz jest podgrzany przez wymiennik ciepła w celu wytworzenia zimnego powietrza.ochłodzony gaz jest częściowo wypuszczany i częściowo wykorzystywany do desorpcji i regeneracji węgla aktywnego z pąkówCały sprzęt obejmuje wstępne filtry, łóżka adsorpcyjne, łóżka spalania katalitycznego i wentylatory.   W porównaniu z innymi metodami oczyszczania gazów organicznych, metoda ta jest kompleksowym sposobem oczyszczania wykorzystującym zalety innych sposobów.i ma znaczące zalety w obróbce dużej objętości powietrza i niskiej koncentracji gazów organicznych.   Projektowanie procesu dla dwóch zabiegów   2.1 Przetwarzanie   W przypadku gazu organicznego należy najpierw opryskiwać wodą, aby usunąć zanieczyszczenia i rozpuszczalne materiały organiczne w gazie.gaz zawiera dużą ilość wilgoci i niewielką ilość pyłu wewnątrzAby uniknąć wpływu wilgoci i pyłu na efektywne działanie łóżka adsorpcji węgla aktywowanego, podczas obróbki należy używać filtrów o wysokiej wydajności do filtracji.   2.2 Operacja adsorpcji   Przedopracowany gaz organiczny jest wprowadzany do łóżka adsorpcyjnego pod działaniem wentylatora i równomiernie rozprowadzany na powierzchni węgla aktywnego.Według sił van der Waals między cząsteczkami, węgiel aktywny będzie adsorbować gaz organiczny na powierzchni.Nie ma znaczącej reakcji chemicznej między nimi.Po oczyszczeniu czysty spalin może spełniać normy emisji odpowiednich zanieczyszczeń atmosferycznych.Z działaniem wentylatoraKażdy system oczyszczania spalin zawiera łóżka adsorpcyjne na różnych poziomach,z dwoma zestawami adsorpcji i jednym zestawem desorpcjiTrzy zestawy urządzeń mogą być obsługiwane na przemian.   2.3 Desorpcja i spalanie katalityczne   Wyrównanie reakcji specyficznej brzmi: Po osiągnięciu nasycenia adsorpcji węgla aktywowanego przełącz się na łóżko desorpcyjne, które wymaga dodatkowego ciepła.i katalizator jest podgrzany jednocześnie przy włączeniuPo osiągnięciu ustawionej temperatury w katalystycznym łóżku utleniania, gorące powietrze jest wprowadzane do łóżka desorpcji,a gaz organiczny odpadny jest całkowicie odorbowany z powierzchni węgla aktywnego pod wpływem ogrzewania.   Wysoka koncentracja gazu organicznego odpadowego wchodzi pod wpływem sił zewnętrznych do łoża utleniania, jest spalany i rozkładany na H2O i CO2 poprzez katalityczne działanie metalu platynowego.Gazy odpadowe są oczyszczane poprzez tę operacjęCechy charakterystyczne tego procesu spalania są niskie temperatury, szybkie i bezpłomień i generują dużą ilość ciepła.Ludzie mogą ponownie wykorzystać węgiel aktywny w desorpcji i utlenianiu spalania gazu organicznego, zmniejszając w ten sposób zużycie energii.   W przypadku wysokiego stężenia odpadów organicznych, nadmierne ciepło wytwarzane w wyniku spalania może prowadzić do podwyższenia temperatury w katalystycznym łóżku utleniania,co z kolei wpływa na bezpieczeństwo całego systemu oczyszczania gazów odpadowychW związku z tym system zaprojektowany w niniejszym artykule zawiera urządzenie do uzupełniania zimnego powietrza, które może wprowadzać świeże powietrze w celu obniżenia temperatury reakcji i zapewnienia bezpieczeństwa pracy systemu.   2.4 Oczyszczanie ścieków   Po wstępnej obróbce wodą wtryskowej ścieki zawierające zanieczyszczenia i materię organiczną wprowadzane są do zbiornika oczyszczania ścieków w warsztacie rozpylania farb w celu osadzenia,usuwanie dużych cząstek zanieczyszczeńAby zmniejszyć korozję sprzętu spowodowaną ponownym wykorzystaniem ścieków, należy wprowadzić odpowiednie środki, aby zmniejszyć zanieczyszczenie ścieków.aby przeprowadzić reakcje neutralizacyjne i dostosować kwasowość i zasadowość, należy dodać niewielką ilość sody kaustycznejPo dokładnym oczyszczeniu ścieków można je poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać w modułach wstępnego oczyszczania wodą, a w zasadzie nie dochodzi do wypływu ścieków z jednostki oczyszczania ścieków.Produkty analizy odśrodkowej ścieków oraz osady pozostałości farby powstałe w wyniku osadzenia uznaje się za odpady niebezpieczne.Zgodnie z odpowiednimi krajowymi wymogami dotyczącymi gospodarowania odpadami niebezpiecznymi należy zlecić wykwalifikowane jednostki unieszkodliwiania odpadów niebezpiecznych do przeprowadzania bezpiecznych operacji unieszkodliwiania.   Po pierwsze, wykorzystuje się nowy i wydajny węgiel aktywny o stabilnej i rozsądnej strukturze łóżka adsorpcyjnego, znacznie poprawiając efekt adsorpcji.spalanie katalityczne odbywa się przy użyciu metalu platynowego do rozkładu gazu organicznego na nietoksyczny i nieszkodliwy H2O i CO2, osiągając skuteczne i dokładne oczyszczanie; ponownie proces spalania ma niższą temperaturę i jest bezpieczny.w wyniku mniejszych strat ciepła i znacznego zmniejszenia zużycia energii; wreszcie, projektowanie i montaż urządzeń systemowych przyjmują różne środki w celu wyeliminowania zagrożeń dla bezpieczeństwa, z prostą obsługą i łatwością późniejszego użytkowania i zarządzania.   3Metody działania dla każdego modułu składowego   3.1 Filtr mgły farbowej   Gazy wydechowe do malowania rozpylającego pojawiają się głównie na stole malowania rozpylającego, na którym nakłada się przedmiot.inne są wypuszczane z gazem wydechowym i stają się mgłą farbowąSprayy te mają niską zawartość pyłu i małe cząstki, z których większość ma średnicę mniejszą niż 10 mm.powodując utratę pierwotnej funkcjiW związku z powyższym gazy wydechowe farby muszą być najpierw poddane grubej filtracji.   3.2 Wybór i ustawienie parametrów adsorbentów   Węgiel aktywny ma zalety dużej powierzchni, silnej zdolności adsorpcyjnej i niskiego kosztu.Niewygodne jest zastąpienie węgla aktywnego w postaci proszkuWłókna węgla aktywowanego zawierają regularne struktury mikrokrystaliczne, które mają dużą zdolność adsorpcyjną i są podatne na oderwanie się, co powoduje wysokie koszty.Węgiel aktywny w kształcie pąka ma wysoką prędkość wiatru i niski opór, może być stosowany do adsorpcji nisko stężonych gazów spalinowych o dużej objętości powietrza.i struktura łóżka adsorpcyjnego przyjmuje tryb montażu w stylu szuflady, który jest wygodny do napełniania i demontażu podczas użytkowania.   3.3 Konstrukcja spalania katalitycznego   3.3.1 Wymiennik ciepła   W celu zmniejszenia kosztów produkcji i ułatwienia późniejszej instalacjiten artykuł przyjmuje stosunkowo prosty stały wymiennik ciepła z płytki rurkowej, z zimnym gazem przepływającym przez powłokę i gorącym gazem przepływającym przez stronę rurki.   3.3.2 Elektryczna komora grzewcza   W tym systemie komora grzewcza dostarcza tylko ciepło wymagane do podgrzewania gazu podczas uruchamiania.więc wymagana moc cieplna jest stosunkowo niskaMożna go ogrzewać za pomocą energii elektrycznej bez konieczności dodatkowego ogrzewania gazem ziemnym lub skroplonym gazem naftowym.   3.3.3 Obsługa modułu izolacyjnego   Temperatura wewnątrz zintegrowanego urządzenia spalania katalitycznego jest znacznie wyższa niż temperatura pokojowa, a w celu uniknięcia szkód dla pracowników konieczne jest dodanie izolacji.Bawełka izolacyjna stosowana do izolacji jest wykonana z filtu z włókien silikatowych aluminium, zaprojektowany w oparciu o możliwą wysoką temperaturę 400oC w komorze spalania.   3.4 Konstrukcja zapalnika ognia   Ostrzegacz płomieni składa się z wielu małych kanałów lub luk, a gdy płomień wchodzi do tych małych kanałów, powstaje wiele małych strumieni płomieni.Ze względu na duży obszar przesyłu ciepła kanałów lub porów, temperatura płomienia zmniejsza się po wymianie ciepła przez ściany kanału, a płomień gaśnie, gdy osiąga pewien stopień.Zapalniki płomieni to urządzenia służące do zapobiegania rozprzestrzenianiu się płomieni spowodowanych parowaniem palących się gazów lub płynów łatwopalnychW reaktorach spalania katalitycznego LZO obecność iskry może wywołać płomienie gazu i promować spalanie całej sieci rurociągów..Rozmiar powłoki zapalnika płomieni jest bezpośrednio związany z rezystancją płynu, a średnica powłoki jest zwykle około 4 razy większa niż średnica rurociągu używanego w połączeniu,To znaczy..., D=4d. Artykuł ten został zaprojektowany zgodnie ze specyfikacjami, wykorzystując otwarte i zamknięte końce otwartego płomienia do zapłonu.zapalnik będzie zbyt dużyW oparciu o rzeczywiste wymagania eksploatacyjne wartość danych zaprojektowana w niniejszym artykule wynosi D=2d i kąt wynosi 60o.o średnicy rury 500 mm × 200 mm i kącie dyfuzji 60oWysokość przedniej połowy powłoki przyjmuje się jako 250 × sin60o = 433 mm.   4 Wniosek   System ten stosuje metodę spalania katalitycznego adsorpcyjnego do obróbki spalin farby rozpylającej. Po pierwsze, filtr jest używany do usuwania mgły farby.do ciągłego adsorbowania używa się węgla aktywnego w kształcie pąka pszczeli, a jednocześnie, nasycony węgiel aktywny jest desorbowany.wysokiej objętości powietrza i niskiego stężenia gazów organicznych odpadów koncentruje się w niskiej objętości powietrza i wysokiego stężenia gazów organicznych odpadówJednocześnie katalystyczna komora spalania jest wykorzystywana do przekształcania gazu organicznego w CO2 i H2O, przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnego samospalania.Praktyka udowodniła, że ten sposób obróbki ma zalety wysokiej wydajności oczyszczania, brak wtórnego zanieczyszczenia i niskie koszty eksploatacji w porównaniu z tradycyjnym procesem.

Pojawienie się cząstek pyłu podczas procesu powlekania odgrywa ważną rolę w jakości powlekania produktu.     Powód powstania:   1) Podczas opryskiwania na powierzchnię folii farbowej spada pył z kabiny do opryskiwania, narzędzi spryskowych i powietrza.   2) podczas polerowania na powierzchni gromadzi się kurz.   3) powłoka butli olejowej uległa uszkodzeniu lub zanieczyszczeniu.   4) Na ubraniach personelu jest kurz.   5) Części z tworzyw sztucznych mają prąd statyczny i pochłaniają kurz.   6) Poruszanie się (chodzenie) wokół obrabialnika powoduje wzrost pyłu.   7) Ciśnienie powietrza w grillu jest zbyt niskie.   8) Filtr bawełny jest zatkane.   9) Na podłodze grilla jest kurz.   10) Ściany grilla są bardzo brudne.   11) Nie nadaje się bawełna sufitowa.   12) Przewody wentylacyjne są bardzo brudne.   13) Włókna spadają z zerwanej części papieru maskującego.     Odpływ   1) Dokładnie oczyścić obszar wokół strefy opryskiwania.   2) Po wypolerowaniu folii farbowej i maszyny, pył należy odpiąć.   3) Przed rozpyleniem starannie wytrzyj powierzchnię, którą ma być pokryta przepaską, i przechowuj przepaskę w czystym polietylenie (plastikowym worku).   4) Filtruj powłokę miedzianą siatką o masie 140-180;   5) Nosić czyste, wolne od włókien, anty-statyczne spray coating ubrania robocze (nylon).   6) Zrób lek środkiem antystatycznym.   7) Nie chodzić swobodnie w grillu.   8) Regularnie sprawdzaj ciśnienie w piekarni.   9) Regularnie wymieniać bawełnę filtrową.   10) Utrzymuj podłogę piekarni w czystości.   11) Regularnie czyszczyć grill.   12) Używaj odpowiedniej bawełny sufitowej.   13) Użyj starej szmatki do czyszczenia dwumetrowej rury powietrznej pod pistoletem rozpylającym.   14) Użyj wysokiej jakości papieru maskującego, aby złożyć zerwaną krawędź do środka i upewnić się, że gładka powierzchnia papieru jest skierowana na zewnątrz.   15) Podczas rozpylania można użyć końcówki igły do usuwania pyłu mieszanego w folii farbowej.Jeśli pył osiadnie w głębokiej warstwie powłoki, powierzchnia powinna zostać wypolerowana i ponownie opryskano.

Rano 25 lutego 2021 roku Min Yun, zastępca burmistrza Rządu Ludowego Huzhou i przewodniczący Komitetu Demokratycznej Rewolucji Miasta Huzhou,Przybyli do Deqing, aby wykonywać "trzy usługi", odwiedził Zhejiang Huer Painting Environmental Protection Equipment Co., LTD., firmę członków partii Demokratycznej Rewolucji, i odwiedził Shen Qi,tymczasowy kadr Centralnego Komitetu Rewolucji Demokratycznej w Niemczech, w Komitecie Zarządzającym Strefy High-Tech. Stały Komitet Komitetu Partii Okręgowej, Minister Zjednoczonego Front Departamentu Pracy Xiong excellency, członek Komitetu Pracy Partii Strefy High-Tech,zastępca dyrektora komitetu zarządzającego Shen Qi/Dyrektor Komitetu Prawa Społecznego KPCCh, /Komitet Główny Rewolucji Demokratycznej w Deqing /Komitet Partii Shen Jianzhong,Zastępca ministra działu pracy Frontu Zjednoczonego w okręgowym komitetie partii Fan Yumin towarzyszy.   Min Yun odwiedził salę wystawienniczą przedsiębiorstwa Zhejiang Huier Painting Environmental Protection Equipment Co., LTD.W trakcie wizyty wysłuchał ponownego rozpoczęcia pracy i działalności przedsiębiorstwa, a także przedstawił analizę polityki i wskazówki dotyczące niektórych problemów napotkanych przez przedsiębiorstwo.   W dyskusji Min Yun wskazał: Pierwszym jest rozpoczęcie sprintu.podejmowanie inicjatywy w zakresie oceny porównawczej, wykorzystywać możliwości i rozwijać się.Po drugie, musimy wprowadzać innowacje i przezwyciężać trudności.W nowym modelu rozwoju podwójnych cykli w kraju i za granicą, wciąż wprowadzamy innowacje,poświęcamy się badaniom, oraz dążyć do osiągnięcia przełomowych osiągnięć w kluczowych dziedzinach, takich jak technologia podstawowa przedsiębiorstw oraz niezależne badania i rozwój, oraz przewodzić w tworzeniu innowacji naukowych i technologicznych.Musimy służyć ogólnej sytuacji.Pod przewodnictwem Komitetu Partii Okręgowej Deqing i rządu okręgu, pod kierownictwem działu pracy zjednoczonego frontu Komitetu Partii Okręgowej,Powinniśmy przygotować się na czwartą konferencję Moganshan Centralnego Komitetu Rewolucji Demokratycznej..Przyśpieszyć realizację podpisanych projektów, jak najszybciej określić temat nowej sesji,i wręczyć prezent na 100. rocznicę założenia Komunistycznej Partii Chin.  

Abstract: Dziura skurczeniowa jest jedną z najczęstszych wad w warsztacie malowniczym, ponieważ jest trudna do naprawy online, często powodują ponowne prace.W niniejszym dokumencie przedstawiono głównie rodzaje, przyczyn i rozwiązań kilku dziur skurczów w rzeczywistej produkcji, oraz dostarcza kilku punktów odniesienia do analizy i rozwiązania podobnych problemów w innych zakładach. wprowadzenie W procesie malowania defekt otworu skurczeniowego jest trudny do uniknięcia, a praca naprawcza jest duża. Istnieje wiele powodów skurczenia, takich jak wady warstwy elektroforetycznej,zanieczyszczenie warstwy elektroforetycznej, zanieczyszczenie środowiska przed opryskaniem, zanieczyszczenie spryskiwacza, zanieczyszczenie po opryskaniu, problemy z farbą itp.,ale także wymaga czasu i wysiłku i nie jest łatwe do rozwiązania.jest to bardzo znaczący kierunek badawczy w celu poprawy poziomu procesu powlekania i zmniejszenia kosztów produkcji do analizy przyczyn kurczenia dziur w procesie malowania samochodów, znaleźć odpowiednie rozwiązania i w jak największym stopniu wyeliminować otwory skurczeniowe. Przyczyny dziur skurczeniowych   1.1 Wprowadzenie do procesu powlekania Po wprowadzeniu BIW do warsztatu malowania do elektroforez wstępnej obróbki, przeprowadza się proces uszczelniacza, a następnie BIW przybywa na stację szlifowania elektroforez,gdzie trochę ścieków farby, pozostałe kleje, szlamy spawalnicze i inne wady wpływające na następny proces farbowania górnego są usuwane, a następnie biW wchodzi do kabiny rozpylającej do rozpylania. W procesie lakierowania sprayem stosuje się proces IP2, znany również jako proces lakierowania bez środka, w którym powłoka lakieru kolorowego to warstwa BC1 i warstwa lakieru kolorowego BC2,BC2 rozpyla się w piekarniku do suszenia błyskawicznegoNastępnie spryskaj lakierem, a wreszcie do górnego pieca.   1.2 Forma otworu skurczeniowego Opis wady: Krater na powierzchni folii farbowej (zob. rysunek 1), który może mieć dużą lub małą średnicę, zwykle od 0,2-1,0 mm widoczny gołym okiem.W niektórych depresjach można zaobserwować ciała obceNiektóre otwory kurczeniowe można zaobserwować w stanie mokrej folii. Różnica między otworem skurczonym a otworem szpilkowym: 1) otwór skurczeniowy jest na ogół większy niż otwór szpilkowy, granica jest przejrzysta, a głębokość jest mniejsza niż otwór szpilkowy;2) Otwory w szpilkach są małePodobnie jak dziurę przebioną igłą, środek wygląda na czarny, gdy się go obserwuje, ze względu na jego małą i głęboką powierzchnię.3) Otwory szpilkowe są zazwyczaj spowodowane wyrzuceniem bąbelków powietrza lub bąbelków rozpuszczalnika tworzonych przez warstwę farby.   1.3 Przyczyny otworów skurczeniowych Główną przyczyną pojawienia się otworów kurczących się jest to, że obce zanieczyszczenia (krople, rozpylanie, oczyszczanie, lotność itp.) powodują zmiany napięcia powierzchniowego podłoża lub powłoki,powodujące nierównomierne tworzenie folii. Jest to zazwyczaj podzielone na następujące aspekty: 1) jest zanieczyszczenie farby; 2) jest zanieczyszczenie środowiska w procesie; 3) personel wprowadza zanieczyszczenie;4) Środki czyszczące zanieczyszczenie; 5) Zmiana odpowiednich materiałów (takich jak sprężone powietrze, klej ze szkła komory); 6) Wprowadzenie niestandardowych materiałów; 7) Nie stosuje się certyfikowanego oleju ani tłuszczu.   1.4 Kilka konwencjonalnych metod badawczych oceny kurczenia materiału Metody badań obejmują zazwyczaj: pocieranie próbki płytą badawczą lub powlekanie jej na płytę badawczą, opryskiwanie i obserwowanie stanu mokrej folii; badanie suchej folii; badanie mieszania próbki i farby;Istnieją również różnice w metodach fabrycznych, takich jak badania zanieczyszczenia po zmieszaniu próbek z rozpuszczalnikamiOgólny proces badawczy polega na symulacji sytuacji i warunków próbki poddawanej badaniu w rzeczywistym użytkowaniu.   2- Problem rozwiązany. 1) W przypadku działów malowania sprayem w pomieszczeniach i na zewnątrz, najwyższy inżynier malowania przejmuje kierownictwo i angażuje kilka działów, w tym produkcję, utrzymanie,oczyszczanie i planowanie wspólnego opracowania listy inspekcji i przeprowadzenia szczegółowego dochodzenia z pięciu aspektów: człowiek, maszyna, materiał, metoda i środowisko; 2) Stwierdzono, że pod łańcuchem przenośnikowym od szlifowania przez elektroforezę do kabiny do malowania oddział planowania przeprowadził budowę odbudowy,który był wykonywany tylko w ciągu dnia i przerywany po 17:00Po zakończeniu, oczyszczeniu i standaryzowanej eksploatacji placu budowyodsetek otworów skurczeniowych znacznie się zmniejszył, i ten sam problem został rozwiązany.   03 Wniosek Problemy z kurczeniem są powszechne w rzeczywistej produkcji i są zawsze w cyklu występowania problemów, badań i rozwiązania.Szczególną cechą problemu dziury skurcz jest to, że nie zawsze możemy znaleźć prawdziwą przyczynę i wyeliminować wady ze źródłaTylko ciągłe podsumowywanie doświadczeń, podsumowywanie metod, poszukiwanie zasad,Czy nie możemy być zajęci, gdy napotykamy problemy i dokładnie znaleźć punkt wyjścia. Najczęstszą przyczyną problemów ze skurczem jest zanieczyszczenie, niezależnie od tego, czy jest to warstwa elektroforetyczna, środowisko przenoszące, materiał rozpylający, środowisko rozpylające,spryskiwacz będzie miał problemy z zanieczyszczeniem (zwłaszcza silikonem), w tych powiązaniach należy dokonać dużych starań w celu zarządzania. 1) Materiały i akcesoria: w tym wykorzystanie wazeliny, smarów, kombinezony roboczej, rury, wymiana materiałów uszczelniających, stosowanie, zmiana marki itp. powinny być rejestrowane i udokumentowane.Materiał farbowy jest również bardzo ważny., fabryczny test skurcz jest zapewnić skurcz problem materiału jest pierwszym punktem kontroli, materiały do fabryki po systemie,codzienna inspekcja miejscowa i obserwacja pracy urządzeń, temperatura układu krążenia, ciśnienie jest również niezbędne; 2) Zarządzanie personelem: noszenie rękawic na kluczowych stanowiskach, stosowanie środków do pielęgnacji skóry oraz standaryzacja działań personelu.czy chodzi o roboty do opryskiwania lub sprzęt do przenoszenia, powinny być wykonywane zgodnie z wymogami regularnej konserwacji, czyszczenia, inspekcji i innych prac; 3) Środowisko: czystość środowiska jest pierwszym ważnym wydarzeniem w zakresie malowania, które jest bardzo ważne nie tylko w celu uniknięcia wad kurczenia,ale także najważniejsze w przypadku błędów powłoki, takich jak cząstki i włókna. W skrócie, zarządzanie wadami otworów skurczeniowych jest problemem zarządzania systemem, obejmującym wszystkie aspekty, i wiele pracy musi zostać wykonane przed wystąpieniem problemu.Powinniśmy być cierpliwi, żeby to załatwić., szukać zmian, poprawić i rozwiązać problem.