Zautomatyzowana linia do galwanizacji dla produkcji sprzętu

Opis sprzętu:

I. Typowy przebieg procesu

1. Etap wstępnego przygotowania: Odtłuszczanie: czyszczenie ultradźwiękowe roztworem alkalicznym w celu usunięcia plam olejowych z powierzchni;

Trawienie: roztwór kwasu solnego lub siarkowego w celu usunięcia warstwy tlenków, czas 30-120 sekund.

2. Etap galwanizacji: Galwanizacja zanurzeniowa w wannie galwanicznej: robot chwyta przedmiot obrabiany i zanurza go w roztworze galwanicznym (np. cynkowanie, niklowanie), gęstość prądu wynosi 1-5A/dm², a grubość powłoki 5-30μm.

3. Etap obróbki końcowej: trzystopniowe przeciwprądowe mycie wodą → pasywacja (chrom trójwartościowy/formuła bezchromowa) → suszenie odśrodkowe (800-1200 obr./min) → suszenie gorącym powietrzem (60-80℃).

II. Cechy techniczne

Wysoka automatyzacja: obsługa przełączania programów procesowych jednym klawiszem, czas zmiany ≤15 minut, odpowiednia dla małoseryjnej produkcji wielu odmian.
Oszczędność energii i ochrona środowiska: Zamknięta konstrukcja zmniejsza emisję LZO, a system ponownego wykorzystania ścieków (odwrócona osmoza RO) pozwala na emisję o niskim stężeniu (ChZT ≤ 50 mg/L).
Elastyczna rozbudowa: Konfigurowalny rozmiar zbiornika (długość 500-2500 mm, szerokość 500-1800 mm), moduły procesowe (takie jak anodowanie, imitacja złocenia).

III. Scenariusze zastosowań

Główne struktury i komponenty:

I. Struktura rdzenia ‌
‌1. Jednostka ramienia robota ‌
‌Urządzenie mechaniczne z pojedynczym ramieniem ‌: 6-osiowe ramię robota napędzane silnikiem serwo, z dokładnością pozycjonowania ≤±0,5 mm, obsługuje precyzyjne chwytanie i przenoszenie wieszaków lub rolek.
‌Układ napędowy ‌: Wyposażony w reduktor i prowadnice, prędkość robocza wynosi 1-3 m/min, udźwig 50-200 kg i nadaje się do małych przedmiotów obrabianych (poniżej Φ50 mm).
‌2. Grupa zbiorników do obróbki galwanicznej ‌
‌Konstrukcja zbiornika ‌: Wykonana z PP/PVC lub stali nierdzewnej, obejmuje zbiorniki galwaniczne, zbiorniki do trawienia, zbiorniki do mycia itp. W pełni zamknięta konstrukcja zmniejsza ulatnianie się chemikaliów.
‌System cieczy ‌: Wbudowana pompa magnetyczna i filtr precyzyjny 5μm w celu uzyskania filtracji cyrkulacyjnej roztworu galwanicznego, ze współczynnikiem wykorzystania ≥95%.
‌3. System transmisji ‌
‌Szyna i wieszak ‌: Modułowa konstrukcja szyny, z odłączanymi wieszakami lub rolkami (PP/stop tytanu), obsługuje ciągłą pracę wielostanowiskową.
‌Pozycjonowanie czujnika ‌: Czujniki fotoelektryczne i urządzenia RFID śledzą pozycję przedmiotów obrabianych w czasie rzeczywistym, aby zapewnić synchronizację procesu.
‌4. System sterowania‌
‌Jednostka sterująca PLC‌: zintegrowany sterownik PLC Siemens/Mitsubishi i interfejs człowiek-maszyna z ekranem dotykowym, wstępnie ustawione wiele zestawów parametrów procesowych (prąd, temperatura, czas), obsługa przełączania trybu automatycznego.
‌Zarządzanie energią‌: prostownik zapewnia stabilne zasilanie prądem stałym, dokładność kontroli gęstości prądu ≤±0,1 A/dm².

‌II. Komponenty pomocnicze‌
‌1. Rama korpusu zbiornika‌
‌Materiał ramy‌: rama ze stali nierdzewnej lub kątownika, odporna na korozję i o wysokiej wytrzymałości nośnej.
‌2. Moduł obróbki ochrony środowiska‌
‌Odsysanie gazów odlotowych‌: system ekstrakcji mgły kwasowej + wieża natryskowa cieczy alkalicznej, wydajność oczyszczania ≥90%.
‌Ponowne wykorzystanie ścieków‌: urządzenie odwróconej osmozy RO oczyszcza ścieki z mycia w celu uzyskania odprowadzania o niskim stężeniu (ChZT≤50 mg/L).
‌3. Urządzenie grzewcze/chłodzące‌
‌System kontroli temperatury‌: tytanowa metalowa rura grzewcza lub pośredni rurociąg chłodzący w celu utrzymania zakresu wahań temperatury kąpieli ±1℃.

‌III. Przykłady parametrów technicznych

Cechy:

1. Wysoki stosunek jakości do ceny: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz z ekonomiczną przystępnością jako podstawą, osiągamy najlepszy stosunek jakości do ceny.
2. Zaawansowana i skrupulatna koncepcja konstrukcji sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3. Posiada wysoką adaptowalność, spełniając obecne wymagania produkcyjne i rezerwując miejsce na rozwój, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4. Zgodność z jakością ściśle przestrzega systemu zarządzania jakością ISO900, a każdy najmniejszy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.