Wysokowydajna linia galwaniczna do części z tworzyw sztucznych

Opis sprzętu:

1. Przepływ procesu
1. Etap wstępnego przygotowania
Części plastikowe są przetwarzane sekwencyjnie:
① Odtłuszczanie ultradźwiękowe → ② Mycie wodą → ③ Chemiczne chropowacenie → ④ Aktywacja → ⑤ Chemiczne miedziowanie/niklowanie.

2. Etap galwanizacji
Odkładanie wielowarstwowe metalu: miedziowanie kwasowe (grubość 10-20μm) → niklowanie półbłyszczące (grubość 5-15μm) → chromowanie (dekoracyjne 0,1-0,3μm) są wykonywane sekwencyjnie.
Obróbka końcowa: obejmuje mycie wodą → pasywację → suszenie gorącym powietrzem → kontrolę jakości, błąd grubości powłoki wynosi ≤5%.

3. Parametry techniczne
Wydajność operacyjna: czas cyklu 1-5 minut/stacja, dzienna wydajność produkcyjna pojedynczej linii może osiągnąć 500-2000 sztuk.
Gęstość prądu: 0,5-2A/dm² na etapie chemicznego nakładania powłok, 1-5A/dm² na etapie galwanizacji.
Dokładność kontroli temperatury: Kontrola temperatury roztworu do nakładania powłok ±1℃, szybkość nagrzewania ≥5℃/min.
Odpowiednie podłoża: ABS, PC, PP i inne tworzywa konstrukcyjne.

4. Cechy konstrukcyjne

Elastyczna produkcja: Obsługuje produkcję mieszaną wielu odmian i szybko przełącza typy powłok (takie jak niklowanie-chromowanie, imitacja złocenia) poprzez regulację wieszaków i programów.
Konstrukcja o niskim zużyciu energii: Zastosowano technologię zasilania impulsowego, która oszczędza 20%-30% energii w porównaniu z tradycyjnym zasilaniem prądem stałym.
Ochrona środowiska: Wyposażony w wieżę do zbierania mgły kwasowej i system ponownego wykorzystania ścieków, skuteczność oczyszczania spalin wynosi ≥95%.

5. Scenariusze zastosowań

Przemysł: Części dekoracyjne do samochodów (logo samochodu, kratka), armatura łazienkowa, przyciski urządzeń domowych, obudowy elektroniczne itp.
Rodzaj powłoki: Powłoka dekoracyjna (wysoki połysk chromu, matowy nikiel), powłoka funkcjonalna (odporna na zużycie, odporna na korozję).

Główne struktury i komponenty:

1. System wstępnego przygotowania
1. Zbiornik do czyszczenia ultradźwiękowego: służy do usuwania oleju i zanieczyszczeń cząsteczkowych z powierzchni części plastikowych, z dokładnością czyszczenia 5μm, aby zapewnić czystość podłoża.
2. Zbiornik do chropowacenia i zbiornik aktywacyjny: Zbiornik do chropowacenia wykorzystuje roztwór kwasu chromowego do chemicznego wytrawiania powierzchni tworzywa sztucznego w celu utworzenia struktury mikroporowatej w celu zwiększenia przyczepności powłoki;
Zbiornik aktywacyjny wykorzystuje sól palladu lub roztwór amoniaku srebrowego jako katalizator, aby zapewnić aktywną powierzchnię do późniejszego chemicznego nakładania powłok.
3. Mycie wodą i zbiornik do kondycjonowania powierzchni: Resztkowy płyn jest usuwany poprzez wielostopniowe mycie wodą, a obróbka kondycjonowania powierzchni optymalizuje stan powierzchni.

2. System obróbki przewodzącej i galwanizacji
1. Zbiornik do chemicznego nakładania powłok: Używając procesu chemicznego miedziowania lub niklowania, na powierzchni tworzywa sztucznego tworzona jest przewodząca warstwa podstawowa metalu, z dokładnością grubości ±0,5μm.
2. Grupa zbiorników do nakładania powłok: Zbiorniki do miedziowania, niklowania i chromowania są konfigurowane w sekwencji procesu. Korpus zbiornika wykonany jest z odpornego na kwasy i zasady PP lub PVC, a dokładność filtracji cyrkulacyjnej roztworu do nakładania powłok wynosi ≤5μm;
Anoda wykorzystuje kosz tytanowy do załadunku cząstek metalu, a katodowy pręt przewodzący to pręt miedziany lub stop tytanu, który obsługuje działanie niskiego napięcia (1-3V).
3. Zawieszona anoda i elektroda matrycowa: Optymalizują rozkład prądu i poprawiają jednolitość nakładania powłok.

3. System transportu i podnoszenia
1. Suwnica bramowa: Poprzez napęd zębatkowy i pozycjonowanie za pomocą enkodera, urządzenie podnoszące może być precyzyjnie przesuwane między korpusami zbiorników (błąd ≤1mm);
Urządzenia zapobiegające kolizjom (ograniczniki na podczerwień/mechaniczne) są skonfigurowane w celu zapewnienia bezpiecznej eksploatacji.
2. Obrotowy wieszak: Samozaciskowe uchwyty lub zaciski magnetyczne mocują przedmiot obrabiany, obsługując podnoszenie części o specjalnych kształtach (takich jak znaki samochodowe, akcesoria łazienkowe);
Opcjonalna funkcja obrotu 360° w celu zapewnienia równomiernego pokrycia płynem do nakładania powłok na złożonych powierzchniach i wnękach wewnętrznych.

4. System sterowania

1. Integracja PLC i HMI: Ustawianie parametrów galwanizacji (temperatura, gęstość prądu, czas) za pomocą ekranu dotykowego i monitorowanie wartości pH i stężenia jonów roztworu do nakładania powłok w czasie rzeczywistym;
Obsługa autodiagnozy błędów i śledzenia danych oraz generowanie raportów procesowych.
2. Moduł czujnika: Zintegrowane czujniki temperatury i przemieszczenia, dynamicznie dostosowują stan pracy.

5. System pomocniczy

1. System filtracji cyrkulacyjnej: Pompa magnetyczna z filtrem 5μm w celu zmniejszenia zanieczyszczeń w roztworze do nakładania powłok i przedłużenia żywotności.
2. System kontroli temperatury: Użyj elektrycznej rury grzejnej lub ogrzewania parowego, algorytmu PID do kontroli temperatury zbiornika, dokładność ±2℃;
System chłodzenia służy do utrzymania stabilności niskiej temperatury roztworu (takiego jak proces cynowo-ołowiowy).
3. Urządzenie do obróbki ochrony środowiska: Wieża do zbierania mgły kwasowej i system ponownego wykorzystania ścieków, skuteczność oczyszczania spalin ≥95%, aby osiągnąć standardową emisję.

6. Kluczowe parametry i cechy konstrukcyjne
Wydajność operacyjna: czas cyklu 1-5 minut/stacja, dzienna wydajność produkcyjna pojedynczej linii 500-2000 sztuk;
Odpowiednie podłoża: ABS, PC, PP i inne tworzywa konstrukcyjne, odchylenie grubości powłoki ≤5%;
Konstrukcja modułowa: obsługa rozszerzenia procesu i produkcji linii mieszanej wielu odmian (takich jak imitacja złocenia galwanicznego);
Ochrona bezpieczeństwa: zintegrowana ochrona przed wyciekiem, przycisk zatrzymania awaryjnego i wiele ograniczeń mechanicznych.

Cechy:

1. Wysoka opłacalność: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz z ekonomiczną przystępnością jako podstawą, osiągamy najlepszą opłacalność.
2. Zaawansowana i skrupulatna koncepcja konstrukcyjna sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3. Ma wysoką adaptowalność, spełniając obecne wymagania produkcyjne i rezerwując miejsce na rozwój, biorąc pod uwagę potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4. Zgodność z jakością ściśle przestrzega systemu zarządzania jakością ISO900, a każdy najdrobniejszy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.