Energooszczędna linia produkcyjna do galwanicznego utleniania dla przemysłu

Opis sprzętu:

1. Przepływ procesu

1. Etap wstępny
Odtłuszczanie i usuwanie oleju → trawienie i aktywacja → mycie wodą → kondycjonowanie powierzchni w celu zapewnienia czystości i aktywacji powierzchni podłoża.

2. Etap galwanizacji
Załadunek wieszaka: Element obrabiany jest mocowany do wieszaka za pomocą samozaciskowego uchwytu i przenoszony do wanny galwanicznej przez dźwig zgodnie z zaprogramowaną ścieżką.

Wykonanie galwanizacji: Gęstość prądu i czas są ustawiane zgodnie z rodzajem powłoki (np. cynkowanie, chromowanie), a osadzanie metalu jest zakończone po zasileniu elektrody.

3. Etap końcowy
Mycie wodą → pasywacja → suszenie → kontrola jakości w celu usunięcia resztek roztworu galwanicznego i zwiększenia odporności na korozję.

2. Parametry techniczne

Prędkość robocza: Prędkość przemieszczania dźwigu 0,5-5 m/min (regulowana).

Zakres prądu: Maksymalny prąd pojedynczego stanowiska 2000A (obsługuje chłodzenie wodą).

Typy powłok: Cynkowanie, niklowanie, chromowanie, galwanizacja stopowa itp.

Wydajność: 30-200 sztuk na godzinę (w zależności od rozmiaru przedmiotu obrabianego i złożoności procesu).

3. Zalety techniczne

Wydajność i stabilność: Zautomatyzowana praca ciągła, ponad 300% poprawa wydajności w porównaniu z liniami ręcznymi.

Jednolita powłoka: Matrycowa elektroda + precyzyjna kontrola prądu, odchylenie grubości ≤5%.

Oszczędność energii i ochrona środowiska: Zamknięty zbiornik + system filtracji obiegowej w celu zmniejszenia strat roztworu galwanicznego i emisji gazów spalinowych.

Bezpieczeństwo i niezawodność: Wiele zabezpieczeń (ochrona przed kolizją, monitorowanie wycieków, zatrzymanie awaryjne) zapewnia bezpieczną pracę.

4. Scenariusze zastosowań

Przemysł: części samochodowe, armatura łazienkowa, złącza elektroniczne, dekoracje mebli itp.

Typ przedmiotu obrabianego: Nadaje się do galwanizacji dużych, specjalnych części i precyzyjnych części metalowych.

Główne struktury i komponenty:

1. System struktury rdzenia

1. System napędowy

Suwnica bramowa: Napęd zębatkowy i pomocnicze pozycjonowanie enkodera obrotowego służą do zapewnienia precyzyjnego ruchu wieszaka między wannami galwanicznymi, z dokładnością pozycjonowania ≤1 mm.

Urządzenie zabezpieczające przed kolizją: Czujnik podczerwieni lub ogranicznik mechaniczny jest skonfigurowany w celu zapobiegania wypadkom kolizyjnym podczas jazdy.

2. Grupa wanien galwanicznych

Układ wielowannowy: Zbiornik odtłuszczający, zbiornik do trawienia, wanna galwaniczna, wanna do mycia itp. są konfigurowane zgodnie z przebiegiem procesu, a korpus zbiornika jest wykonany z odpornego na korozję PP lub stali nierdzewnej 316L.

System elektrod: Zastosowano matrycowy układ katody/anody w celu optymalizacji rozkładu prądu i zmniejszenia napięcia w zbiorniku, poprawiając w ten sposób jednolitość galwanizacji.

3. System podnoszenia

Samozaciskowy wieszak: Element obrabiany jest szybko mocowany za pomocą sprężynowego uchwytu lub zacisku magnetycznego, wspierając stabilne podnoszenie części o specjalnych kształtach (takich jak osprzęt i części samochodowe).

Mechanizm obrotu (opcjonalnie): Wieszak napędowy obraca się o 360°, aby zapewnić pokrycie roztworem galwanicznym wewnętrznej wnęki i złożonej powierzchni przedmiotu obrabianego.
‌4. System transportowy‌
‌Tor liniowy‌: ułożony wzdłuż kierunku rozmieszczenia wanny galwanicznej, dźwig realizuje sekwencyjne przenoszenie przedmiotu obrabianego przez tor.
‌Tor w kształcie litery S‌ (specjalny projekt): koło zębate i ząbkowanie zazębiają się, napędzając wieszak, aby zrealizować zakrzywiony ruch przedmiotu obrabianego w wannie galwanicznej, wydłużając efektywny czas galwanizacji.

2. ‌Kluczowe komponenty funkcjonalne‌
‌1. System przewodzący‌
‌Pręt przewodzący i szyna miedziana‌: pręt przewodzący anodę/katodę jest wykonany z czystej miedzi, a szyna jest skonfigurowana na zewnątrz zbiornika, aby dopasować się do zapotrzebowania na wysoki prąd (maksymalnie 2000A dla pojedynczego stanowiska).
‌Urządzenie chłodzenia wodą‌: zaprojektowane dla stacji wysokoprądowych, aby zapobiec przegrzaniu części przewodzących.
‌2. System sterowania‌
‌PLC i HMI‌: ustaw parametry galwanizacji (czas, temperatura, gęstość prądu itp.) za pomocą ekranu dotykowego, obsługuj sterowanie programowane i samodiagnozę błędów.
‌Moduł czujnika‌: zintegrowany czujnik przemieszczenia, czujnik temperatury itp., monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu pracy sprzętu i informacja zwrotna do centrum sterowania.
‌3. Sprzęt pomocniczy‌
‌System filtracji obiegowej‌: wyposażony w pompę magnetyczną i filtr precyzyjny 5μm w celu zmniejszenia zanieczyszczeń w roztworze galwanicznym i przedłużenia żywotności roztworu galwanicznego.
‌System kontroli temperatury‌: ogrzewanie parowe lub elektryczna rura grzewcza, w połączeniu z algorytmem PID w celu precyzyjnej kontroli temperatury wanny (±2℃).

3. ‌Parametry techniczne‌
‌Prędkość robocza‌: prędkość jazdy 0,5-5 m/min (regulacja programowalna).
‌Typ galwanizacji‌: obsługuje procesy cynkowania, niklowania, chromowania i galwanizacji stopowej.
‌Zakres wydajności‌: 30-200 sztuk na godzinę (w zależności od rozmiaru przedmiotu obrabianego i wymagań dotyczących grubości powłoki).

4. ‌Cechy konstrukcyjne‌
‌Układ modułowy‌: obsługa rozbudowy stacji i regulacji procesu, aby sprostać potrzebom produkcyjnym wielu odmian.
‌Struktura zamknięta‌: zmniejszenie ulatniania się roztworu galwanicznego i emisji gazów spalinowych, zgodnie z wymogami ochrony środowiska.
‌Konstrukcja nadmiarowa bezpieczeństwa‌: zintegrowana ochrona przed wyciekiem, przycisk zatrzymania awaryjnego i wiele ograniczeń mechanicznych w celu zapewnienia bezpiecznej pracy.

Cechy:

1. Wysoki stosunek jakości do ceny: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz z ekonomiczną przystępnością jako podstawą, osiągamy najlepszy stosunek jakości do ceny.
2. Zaawansowana i skrupulatna koncepcja konstrukcji sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3. Ma wysoką adaptowalność, spełniając obecne wymagania produkcyjne i rezerwując miejsce na rozwój, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4. Zgodność z jakością ściśle przestrzega systemu zarządzania jakością ISO900, a każdy najmniejszy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.