logo
Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
produkty
produkty
Do domu > produkty > Linia produkcyjna do utleniania elektroplatacji > Linia produkcyjna do galwanizacji i utleniania z kontrolą PLC

Linia produkcyjna do galwanizacji i utleniania z kontrolą PLC

Szczegóły produktu

Warunki płatności i wysyłki

Najlepszą cenę
Podkreślić:

Linia produkcyjna elektroplatacji sterowana przez PLC

,

zautomatyzowana linia produkcyjna do utleniania

,

system galwanizacji i utleniania z PLC

Linia produkcyjna do galwanizacji i utleniania z kontrolą PLC

Opis wyposażenia:

 

I. Systemy pomocnicze i sterowanie automatyczne

 

1System filtracji i krążenia
Filtr workowy o wysokiej precyzji (precyzja 5 μm) jest dopasowany do pompy odśrodkowej w celu uzyskania ciągłego oczyszczania i recyklingu płynu odtłuszczającego i płynu odtłuszczającego.

2Kontrola i monitorowanie temperatury
PLC kontroluje temperaturę (± 2°C) i czas przetwarzania, a ekran dotykowy wyświetla wartość pH, przewodność i inne parametry w czasie rzeczywistym, wspierając przechowywanie danych i ich identyfikowalność.

3. Urządzenie ochrony środowiska
Wieża zbierania mgły kwasowej (materiał PP) jest połączona z neutralizacją roztworem alkalicznym, emisja VOC ≤ 50 mg/m3, która spełnia normy ochrony środowiska przemysłowego.


II. Przykłady kluczowych parametrów procesu

 

 

Parametry Opis
Temperatura odtłuszczania 40-60°C (w zależności od rodzaju oleju)
Czas nakładania piklu 1-5 minut (w zależności od grubości warstwy tlenku)
Przewodność wody ≤ 50 μS/cm (standardy czystej wody)
Materiał do rowów PP/ stal nierdzewna (wybrane w zależności od korozyjności)

 

Główne struktury i elementy:

 

I. System zbiornika

1Zbiornik odtłuszczający

Wykorzystanie materiałów odpornych na korozję (PP, PVC lub stal nierdzewna), z wbudowanym alkalicznym płynem odtłuszczającym (pH 9-12),tłuszcz powierzchniowy i zanieczyszczenia elementów obróbkowych usuwane są przez opryskiwanie lub namoczanie.

Niektóre urządzenia zawierają tuby grzewcze (materiały tytanowe lub kwarcowe), z zakresem regulacji temperatury 30-60°C i czasem przetwarzania 3-10 minut.

2Zbiornik do piklingu.

Jest wyposażony w kwas azotowy lub mieszany roztwór kwasu (np. H2SO4+H3PO4), jest używany do usuwania warstw tlenków metali i mikroskopijnych zanieczyszczeń, a ciało zbiornika jest zaprojektowane z strukturą odporną na wycieki.

3Zbiornik do mycia wody

Wieloetapowa jednostka mycia wody przeciwprądu, wyposażona w spray pod wysokim ciśnieniem (0,2-0,5 MPa) lub urządzenie oscylacyjne ultradźwiękowe zapewniające, że ilość pozostałości płynu wynosi ≤ 50 μS/cm.

 

II. Muszel i konstrukcja oporowa

1. Włócznik sprzętu

Konstrukcja tunelu zamkniętego, wykorzystująca proces gięcia płyt ze stali nierdzewnej i podłączenia, spawanie jest spawane i zamknięte w celu zapobiegania wyciekom płynu.
Na obydwu końcach ustawione są otwory drzwiowe umożliwiające wejście i wyjście przedmiotów, a niektóre modele są wyposażone w przezroczyste okna widokowe.
Zbiornik do przechowywania płynu i ramy podstawy Zbiornik do przechowywania płynu znajduje się na dole sekcji rozpylającej, zintegrowany z powłoką,i posiada wbudowaną sieć ochronną ze stali nierdzewnej, aby zapobiec upadkowi przedmiotów obcych.
Podstawowa ramka jest wykonana z kwadratowej rury ze stali nierdzewnej lub materiału PP odpornego na korozję, z uwzględnieniem zarówno wytrzymałości, jak i odporności chemicznej.


3Moduł funkcjonalny- Nie.

1System filtracji i cyrkulacji Wyposażony w wysokoprecyzyjny filtr workowy (poziom 5 μm) i pompę odśrodkową w celu osiągnięcia cyrkulacji oczyszczania płynu odtłuszczającego i płynu odcinkowego.
System drenażowy jest klasyfikowany do oczyszczania, a kwasowe i alkaliczne ścieki są usuwane niezależnie, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego.
2. Układ regulacji temperatury i wydechowy Elektryczny system ogrzewania integruje czujnik poziomu płynu i ochronę przed nadmierną temperaturą w celu zapewnienia bezpieczeństwa ogrzewania (dokładność ±2°C).
System wydechowy obejmuje główny zbiornik i jest wyposażony w urządzenia do oczyszczania gazów spalinowych (takie jak wieża rozpylania płynów alkalicznych) w celu zmniejszenia emisji LZO.
3. Jednostka przetwarzania mechanicznego Maszyna do piaskowania, maszyna do polerowania lub maszyna do polerowania rolków mogą być wybrane do usuwania ciężkiej warstwy tlenku lub szorstki powierzchni.


4. Sprzęt pomocniczy
1. Urządzenie do opryskiwania
Wysokoprężny układ dyszy pokrywa powierzchnię przedmiotu i nadaje się do czyszczenia skomplikowanych części konstrukcyjnych.
Niektóre urządzenia zawierają mechanizm huśtawki, aby zwiększyć jednolitość czyszczenia.
2. Automatyczny moduł sterowania
Programowanie PLC kontroluje proces (np. czas, temperaturę, ciśnienie rozpylania), a ekran dotykowy wyświetla parametry w czasie rzeczywistym i obsługuje identyfikowalność danych.


5Przykłady kluczowych elementów

 

Nazwa części Opis funkcji Typowe parametry/materiały
Odtłuszczalnia zbiornika Utrzymanie aktywności płynu odtłuszczającego Materiał tytanowy, moc 3-10 kW
Wieża zbierania mgły kwasowej. Oczyszczanie lotnych gazów z piklingu Materiał PP, skuteczność neutralizacji ≥95%
Ultrasonowa tablica wibracyjna. Poprawa czystości mycia wodnego Częstotliwość 28-40kHz, moc 1-5kW

 

Charakterystyka:

 

1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 z każdą drobiazgą całej instalacji sprzętu podlegającej ścisłej kontroli.

 

Linia produkcyjna do galwanizacji i utleniania z kontrolą PLC 0