Wielopoziomowa linia produkcyjna do galwanizacji i pasywacji z regulacją prędkości

Opis wyposażenia:

1. Przepływ procesu
1. Wstępna obróbka pasywacji
Przedobrobione elementy są odtłuszczane → oczyszczane → myte → aktywowane w celu usunięcia warstwy oleju i tlenku powierzchni oraz poprawy przyczepności warstwy pasywacyjnej.
2. Proces pasywacji
Gęsta folia tlenowa (np. folia chromatowa wytworzona przez pasywację cynku) powstaje w zbiorniku pasywacyjnym w procesie chemicznym lub elektrolitycznym w celu zwiększenia odporności na korozję.
Niektóre procesy wykorzystują urządzenia wibrujące lub dmuchające powietrzem w celu przyspieszenia reakcji pasywacyjnej i skrócenia czasu przetwarzania.
3. Poobróbka i kontrola jakości
Po pasywacji jest myty czystą wodą → suszony → schłodzony, a grubość folii (COV≤5%) i przyczepność (test siatkowy) są badane w celu zapewnienia zgodności z normami.

2Technologia sterowania rdzeniem
sterowanie automatyki PLC: używane jest programowanie PLC Mitsubishi/Omron, obsługujące przełączanie trybu w pełni automatycznego/półautomatycznego oraz czas pasywacji (np. 25 minut/cykl),można ustawić parametry temperatury (normalna temperatura do 80°C) i poziomu płynu.
Interfejs interakcji człowiek-maszyna: ekran dotykowy monitoruje w czasie rzeczywistym wartość pH roztworu pasywacyjnego, gęstość prądu i stan pracy urządzenia,i obsługuje alarm awaryjny i śledzenie danych.
Wielopoziomowa regulacja prędkości: silnik o zmiennej częstotliwości napędza układ przenośny w celu dostosowania go do różnych rozmiarów części roboczej i wymogów rytmu procesu.

3Scenariusze zastosowań

Części robocze sprzętowe: np. elementy mocujące, pasywacja cynkowa części zwalnianych (proces trójwartościowy chromu/bezchromu).
Precyzyjne elementy elektroniczne: pasywacja i obróbka antyoksydująca substratów półprzewodników i słupów miedzianych.
Duże metalowe części konstrukcyjne: powłoki pasywacyjne funkcjonalne do urządzeń przemysłowych i części samochodowych.

4Przykłady parametrów technicznych

Główne struktury i elementy:

1Ramy główne i system podnoszenia
1Ramy bramkowe
Przyjmuje strukturę drzwi kolumnowej o wysokiej sztywności, zwykle wykonaną ze stali nierdzewnej lub PP/PVC, o wysokiej odporności na korozję,i może być dostosowany do zbiorników pasywacyjnych i części roboczych o różnych rozmiarach.
Na obu stronach zbiornika są tory żurawia, które ułatwiają prowadzenie pojazdu i ochronę przed korozją.
2. Urządzenie podnoszące
Obejmuje elektryczny haczyk podnoszący i dźwignię portowa, która jest napędzana przez zestawy biegów lub rolki poliuretanowe, z dokładnością pozycjonowania ±1 mm i obsługuje ręczne sterowanie zdalnym.
Jest wyposażony w funkcję drenażu, która zmniejsza ilość płynu pasywacyjnego i zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego.

2Moduł obróbki pasywacyjnej
1Zbiornik pasywacyjny
Przyjmuje zbiornik materiału PP/PVC, z wbudowanym systemem rozpylania,urządzenie mieszania powietrza i system regulacji stałej temperatury (dokładność temperatury ±2°C) w celu zapewnienia jednolitego rozkładu płynu pasywacyjnego i efektywności reakcji.
Niektóre modele obsługują funkcje wibracji i wentylacji w celu przyspieszenia tworzenia folii pasywacyjnej.
Obejmuje zbiornik odtłuszczający, zbiornik odtłuszczający, zbiornik myjący wodą itp., które są używane do usuwania warstwy oleju i tlenku na powierzchni obrabiarkę i poprawy przyczepności warstwy pasywacyjnej.
3. Jednostka przetwórstwa
Konfiguruje się zbiornik do prania czystą wodą, zbiornik suszenia i obszar chłodzenia w celu zakończenia czyszczenia i suszenia obrabionego przedmiotu po pasywacji.

3System pomocniczy.
1. system filtracji i krążenia
Zapewnienie jednolitego kształtu warstwy foliowej, wyposażone w filtr o wysokiej precyzji (np. poziom 5 μm), w celu ciągłego usuwania zanieczyszczeń z płynu pasywacyjnego.
Pompa cyrkulacyjna płynu pokrywającego utrzymuje przepływ płynu pasywacyjnego w celu zapobiegania gromadzeniu się opadów.
2. Urządzenie ochrony środowiska
W celu ograniczenia emisji kwasowej mgły i szkodliwych gazów, a także spełnienia norm ochrony środowiska (emisyje VOC ≤ 50 mg/m3), zamknięty zbiornik jest połączony z systemem odzysku gazów odpadowych VOC.
System sterowania
Rdzeń przyjmuje sterownik programowalny PLC (takie jak marki Mitsubishi i Omron), a czas pasywacji, temperatura i parametry procesu są ustawiane za pośrednictwem ekranu dotykowego,wspieranie przełączania wielu programów i identyfikowalności danych.
Zintegrowany moduł alarmowy awarii do monitorowania kluczowych wskaźników, takich jak wartość prądu i pH w czasie rzeczywistym.

4Podstawowe elementy procesów

Zasilanie korektorem: podwójny impuls lub zasilanie prądem stałym, stabilny prąd wyjściowy, odpowiedni do wymagań procesów pasywacyjnych, takich jak ocynkowanie i pokrycie niklem.

Zestaw walcowy (maszyna do pokrywania walcowego): walcowy z wierceniami PP/PVC z regulowaną prędkością, aby zapewnić równomierne walcowanie obrabionego elementu w kontakcie z płynem pasywacyjnym.

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 z każdą drobiazgą całej instalacji sprzętu podlegającej ścisłej kontroli.