Linia produkcyjna elektroplatacji samochodowej z przełącznikiem fotoelektrycznym

Opis wyposażenia:

1Zasada działania
Linia produkcyjna galwanizacji bramki tworzy jednolitą powłokę na powierzchni metalu poprzez elektrolizę.Wykorzystanie napędu pomiędzy anodą a katodą do osadzania jonów metalowych w roztworze galwanizacyjnym na powierzchni katody (części roboczej) w celu utworzenia powłoki ochronnej lub funkcjonalnej, co poprawia odporność na korozję, odporność na zużycie i estetykę przedmiotu.

2Konfiguracja rdzenia
1System sterowania przyjmuje sterownik programowalny PLC (takie jak marki Mitsubishi i Omron w Japonii) w celu uzyskania pełnej automatycznej/półautomatycznej kontroli,obsługuje wiele zestawów przełączania przepływu procesu, i posiada funkcje alarmowania i śledzenia pamięci parametrów.
2. Sprzęt pomocniczy Filtr o wysokiej precyzji (w celu zapewnienia czystości roztworu powlekania), zasilacz prostownika (stabilny prąd wyjściowy),układ o stałej temperaturze (w celu utrzymania temperatury roztworu pokrywającego) i urządzenie do oczyszczania spalin (wymogi ochrony środowiska).
3System przesyłowy Silnik regulacji prędkości o zmiennej częstotliwości napędza żuraw do pracy, w połączeniu z przełącznikiem indukcyjnym magnetycznym lub przełącznikiem fotoelektrycznym w celu osiągnięcia precyzyjnego pozycjonowania,zmniejszenie hałasu eksploatacyjnego i zużycia mechanicznego.

3. Obszar zastosowania
Części samochodowe: takie jak przeciwkorodowe powlekanie części silnika i elementów mocujących.
Duże części robocze: takie jak metalowe części konstrukcyjne i wymagania dotyczące procesów grubości powłoki dla urządzeń przemysłowych.

4Charakterystyka działania

1Efektywny i elastyczny Wspiera przełączanie trybu ręcznego/automatycznego, może szybko regulować rodzaj pokrycia, grubość powłoki i przepływ procesu,i dostosować się do potrzeb produkcji wieloodmiarowej i małych partii.
2. Stabilny i niezawodny Struktura bramkowa ma wysoką sztywność, system podnoszenia działa płynnie, a jednolitość powłoki może osiągnąć COV≤5%.
3. Oszczędność energii i ochrona środowiska Przyjąć konstrukcję zamkniętych zbiorników i system oczyszczania gazów spalinowych w celu zmniejszenia lotności roztworu platerowego i zrzucania ścieków,zgodnie z normami ochrony środowiska.

5Przykłady parametrów technicznych

Główne struktury i elementy:

1Ramy bramkowe
Przyjmuje się konstrukcję ramy portierskiej typu kolumny, a główny element wykonany jest ze stali nierdzewnej lub płyty PP, która ma wysoką sztywność i odporność na korozję,i może być dostosowany do zbiorników platerowych i części roboczych o różnych rozmiarach.
Konstrukcja zbiornika do pokrycia jest podzielona na zbiorniki głębokie lub płytkie.Korpus zbiornika poprawia stabilność poprzez wzmocnienie konstrukcji w celu zaspokojenia potrzeb galwanizacyjnych wysokiej gęstości i małych średnic.

2System podnoszenia
Urządzenie dźwigni: wyposażone w dźwignię bramkową lub elektryczny hak podnoszący, dokładne pozycjonowanie jest osiągane za pomocą transmisji zestawu biegów, a niektóre modele obsługują ręczne sterowanie zdalnym.
Urządzenie odpływowe: żuraw jest wyposażony w funkcję odpływową, która zmniejsza ilość roztworu do pokrycia i zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego.

3. Układ zbiornika
Zbiorniki pokrycia są rozmieszczone równolegle w linii prostej lub w kształcie U zgodnie z wymaganiami procesu, w tym zbiorniki pokrycia, zbiorniki czyszczące, zbiorniki aktywacyjne itp.,i zbiorniki są połączone przez system przenośny.
Niektóre linie produkcyjne są wyposażone w silniki drgające, urządzenia dmuchające powietrzem lub systemy ogrzewania/chłodzenia w celu poprawy jednolitości roztworu galwanicznego i jakości galwanizacji.

4System transmisji i pozycjonowania

Tryb napędowy: używany jest silnik konwersji częstotliwości lub silnik redukcji hamulca, który obsługuje wielostopniową regulację prędkości, niską hałasę roboczą i wysoką odporność na zużycie.

Technologia pozycjonowania: dokładność pozycjonowania ±1 mm jest osiągana za pomocą przełącznika indukcyjnego magnetycznego, przełącznika fotoelektrycznego lub zdalnego sterowania podczerwonym w celu zapewnienia stabilności podnoszenia.

5System sterowania

Rdzeń przyjmuje sterownik programowalny PLC (takie jak marki Mitsubishi i Omron), który obsługuje przełączanie trybu w pełni automatycznego / półautomatycznego / ręcznego,i wiele programów operacyjnych może być ustawiony przez ekran dotykowy.
Zintegrowany alarm awarii i funkcje śledzenia pamięci parametrów, monitorowanie w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów, takich jak prąd galwaniczny, temperatura i czas.

6. Sprzęt pomocniczy

System filtracyjny: Filtr o wysokiej precyzji utrzymuje czystość roztworu powlekania i zmniejsza wpływ zanieczyszczeń na warstwę powlekania.

Zasilanie korektorem: podwójne zasilanie impulsowe lub zasilanie prądem stałym w celu zapewnienia stabilnego prądu wyjściowego, odpowiednie do różnych rodzajów pokrycia, takich jak pokrycie cynkiem i pokrycie niklem.

Urządzenie ochrony środowiska: Niektóre modele są wyposażone w system oczyszczania gazów spalinowych lub zamknięty zbiornik w celu zmniejszenia emisji LZO.
Przykład schematu konstrukcyjnego
Ramka bramkowa → System podnoszenia → Grupa zbiornika platerowego → Pozycjonowanie skrzyni biegów → System sterowania
↑ ↓
Urządzenia pomocnicze (filtracja, zasilanie, regulacja temperatury)

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 z każdą drobiazgą całej instalacji sprzętu podlegającej ścisłej kontroli.