System cyrkulacji zamkniętego obwodu z linią produkcyjną tlenowania elektroplatacji dla sprzętu elektronicznego

Opis sprzętu:

I. Przepływ procesu

1. Wstępne przygotowanie: odtłuszczanie → trawienie → mycie wodą (usuwanie oleju i tlenków z powierzchni).
2. Załadunek do bębna: małe części są ładowane do bębna i uszczelniane, a następnie wchodzą do zbiornika galwanicznego przez system transportowy.
3. Cynkowanie bębnowe: bęben obraca się w sposób ciągły, aby części się toczyły, a warstwa cynku jest osadzana przez prąd w zbiorniku galwanicznym, a roztwór do galwanizacji jest cyrkulowany i odnawiany przez małe otwory.
4. Obróbka końcowa: pasywacja → mycie wodą → suszenie odśrodkowe → suszenie (zwiększanie odporności na korozję i uzupełnianie obróbki powierzchniowej).

II. Cechy techniczne

Wysoka wydajność: w pełni zautomatyzowany transport i koordynacja bębna, dzienna zdolność przetwarzania pojedynczej linii może osiągnąć kilka ton, odpowiednia do produkcji seryjnej.
Jednolitość: Bęben toczy się, aby powierzchnia części była bez martwych kątów, a błąd grubości powłoki wynosi ≤±3μm.
Elastyczność: obsługuje niestandardowe procesy (takie jak cynk/nikiel/miedź w rolkach), odpowiednie dla małych elementów metalowych, takich jak śruby, sprężyny i złącza. ‌Ochrona środowiska‌: System obiegu zamkniętego zmniejsza emisję ścieków, a wskaźnik wykorzystania roztworu do galwanizacji sięga ponad 95%.

‌III. Obszary zastosowań‌ ‌

Elementy złączne‌: śruby, nakrętki, podkładki itp. ‌Części samochodowe‌: łożyska, sprężyny, koła zębate. ‌

Osprzęt elektroniczny‌: złącza, zaciski, precyzyjne części tłoczone.

Główne struktury i komponenty:

Skład rdzeniowego wyposażenia ‌
‌1. Urządzenie rolkowe ‌
‌Korpus bębna ‌: Przyjmuje strukturę sześciokątnego graniastosłupa lub poziomego cylindra, a płyta ścienna ma gęste małe otwory (apertura 1-3 mm), aby zapewnić cyrkulację roztworu do galwanizacji i odprowadzanie gazu. Materiał bębna to głównie PP lub PVC, który ma silną odporność na korozję. ‌Układ napędowy ‌: Jest wyposażony w silnik redukcyjny, który napędza bęben do ciągłego obracania (prędkość 3-12 obr./min), a części są równomiernie kontaktowane z urządzeniem przewodzącym katodę poprzez toczenie. ‌Konstrukcja przewodząca ‌: Wewnętrzna ściana bębna jest osadzona z miedzianymi prętami lub grafitowymi stykami przewodzącymi katody, a części stykają się z katodą pod wpływem grawitacji, tworząc obwód przewodzący. ‌

2. System zbiornika galwanicznego ‌
‌Główny zbiornik galwaniczny ‌: Zawiera roztwór do cynkowania (zazwyczaj system cyjankowy lub chlorkowy), korpus zbiornika wykonany jest z PVC lub zbiornika stalowego wyłożonego gumą, wyposażonego w rury grzewcze i pompy cyrkulacyjne. ‌Grupa zbiorników pomocniczych ‌: Obejmuje zbiornik odtłuszczający (roztwór alkaliczny), zbiornik do trawienia (kwas solny lub siarkowy), zbiornik do mycia wodą i zbiornik do pasywacji w celu realizacji funkcji wstępnego i końcowego przetwarzania. ‌

‌3. Urządzenie transportowe‌
‌Ramię robota bramowego/wózek szynowy‌: Automatycznie chwyta rolkę i przenosi ją do każdego gniazda procesowego, aby wesprzeć ciągły rytm produkcji.
‌4. Zasilanie i system sterowania‌
‌Prostownik prądu stałego‌: Napięcie wyjściowe regulowane w zakresie 0-12 V, maksymalny prąd może osiągnąć 5000 A, dostosowany do wymagań dotyczących całkowitej powierzchni części w rolce.
‌Moduł sterowania PLC‌: Monitorowanie w czasie rzeczywistym gęstości prądu, temperatury roztworu do galwanizacji (20-40℃) i wartości pH (4,5-5,5), automatyczna regulacja parametrów procesu.
‌5. Urządzenia do obróbki końcowej‌
‌Suszarka odśrodkowa‌: Usuń pozostały roztwór do galwanizacji z powierzchni części poprzez szybkie obracanie (800-1200 obr./min).
‌Skrzynia do suszenia‌: System cyrkulacji gorącego powietrza (temperatura 60-80℃) szybko suszy części, aby zapobiec utlenianiu.

‌II. Komponenty pomocnicze i ochrony środowiska‌
‌System oczyszczania gazów odlotowych‌: Zainstaluj okap do zbierania gazów nad zbiornikami do trawienia i galwanizacji, aby zneutralizować gazy kwaśne (takie jak HCl, HCN) za pomocą wieży natrysku alkalicznego.
‌Urządzenie do odzyskiwania ścieków‌: Użyj żywicy jonowymiennej lub technologii separacji membranowej, aby odzyskać jony metali w roztworze do galwanizacji i zmniejszyć emisję ścieków.
‌Narzędzia do zawieszania i kosze do zawieszania‌: Używane do załadunku i rozładunku części, wykonane z tytanu lub stali nierdzewnej, odporne na korozję i stabilne przewodnictwo.

‌III. Przykłady parametrów technicznych‌
‌Pojemność bębna‌: Pojedynczy bęben ładuje 50-200 kg (w zależności od modelu, np. model TW-E02 ma 80 kg).
‌Grubość powłoki‌: 5-25μm (regulowana), błąd jednolitości ≤±3μm.
‌Wydajność‌: Dzienna zdolność przetwarzania pojedynczej linii 2-8 ton (w zależności od rozmiaru części i prędkości galwanizacji).

Cechy:

1. Wysoka opłacalność: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz z ekonomiczną przystępnością jako fundamentem, osiągamy najlepszą opłacalność.
2. Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowa sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3. Posiada wysoką adaptowalność, spełniając obecne wymagania produkcyjne i rezerwując miejsce na rozwój, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4. Zgodność z jakością ściśle przestrzega systemu zarządzania jakością ISO900, a każdy najmniejszy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.