Linia produkcyjna o wysokiej wydajności w zakresie utleniania elektroliterowania dla profili aluminiowych i akcesoriów 3C

Opis wyposażenia:

I. Definicja i podstawowe cechy
1. Definicja
Całkowicie automatyczna linia produkcyjna oksydacji pionowej stosuje metodę przetwarzania pionowego i jest specjalnie zaprojektowana do profilów aluminiowych, akcesoriów 3C i innych produktów.Zintegrowane jest z przetwarzaniem wstępnym, anodowanie, barwienie elektroforetyczne, suszenie zamknięte i inne moduły w celu uzyskania ciągłej automatycznej produkcji.
2. Główne cechy
Układ pionowy: Podnieść element pionowo, aby zmniejszyć przestrzeń zajmowaną przez przekładnię poziomą, a powierzchnia podłogi wynosi tylko 50% tradycyjnej linii poziomej.
Całkowita automatyzacja procesu: Za pomocą sterowania PLC + ekranem dotykowym realizowana jest bezzałogowa obsługa ruchu napędowego, regulacja parametrów procesu i monitorowanie płynu z zbiornika.
Wysokiej precyzji sterowanie procesem: obsługuje wykrywanie online i regulację zwrotną parametrów, takich jak grubość folii tlenowej i jednolitość barwienia (błąd ≤ 2 mm).

II. Parametry techniczne i właściwości
Pojemność produkcyjna miesięczna jednej linii: 2500-10000 ton (projektowanie rozszerzalne).
Wydajność folii tlenowej Błąd jednolitej grubości ≤ 5%, twardość ≥ 300HV;
Jednorodność barwienia spełnia normy ASTM B137.
zużycie energii i ochrona środowiska zużycie energii jest zmniejszone o 20-30% (w porównaniu z liniami poziomimi), a wskaźnik ponownego wykorzystania ścieków wynosi ≥ 80%;System oczyszczania odpadów gazowych (spryskiwanie roztworem alkalicznym + adsorpcja węgla aktywnego), emisja LZO ≤ 50 mg/m3.

III. Scenariusze zastosowań
Profile przemysłowe na dużą skalę: produkty o wysokich wymaganiach w zakresie odporności na korozję, takie jak ściany zasłonowe budynków i części konstrukcyjne samochodów.
Precyzyjne elementy elektroniczne: obszary o wysokich wymaganiach dotyczących jednolitości powierzchni, takie jak ramy środkowe telefonów komórkowych i części silników.
Wysokiej wartości dodanej części dekoracyjnych: kolorowe elektroforetyczne profile aluminiowe, metalowe obróbki powierzchniowe.

IV. Porównanie zalet (w pionie i w poziomie)

Główne struktury i elementy:

Ja...System wstępnej obróbki
1. grupa zbiorników czyszczących
Zbiornik odtłuszczający: roztwór alkaliczny (stężenie NaOH 50-80 g/l) usuwa plamy olejowe na powierzchni aluminium.i urządzenie do automatycznego rozpylania jest stosowane w celu poprawy wydajności czyszczeniaZbiornik do grafowania alkalicznego: roztwór NaOH (50-100 g/l) korozuje powierzchnię podłoża aluminiowego w celu usunięcia mikroskopijnych wad.Zbiornik jest wyposażony w cyrkularny system filtracji, który utrzymuje aktywność roztworuZbiornik neutralizujący: mieszanina kwasu azotowego/kwasu siarkowego neutralizuje pozostałe roztwory alkaliczne i aktywuje powierzchnię.Wieloetapowy zbiornik do mycia wody : Woda komunalna + czysta woda automatyczne czyszczenie, wyposażone w urządzenie suszące kroplówką w celu zmniejszenia ilości przeprowadzanej płynu i oszczędności wody.
Moduł czyszczenia ultradźwiękowego (opcjonalny): poprawa czystości powierzchni do normy Sa2.5 i zmniejszenie interwencji ręcznej.

II. Jednostka anodowa
1. komórka elektrolityczna
Konstrukcja komórek: materiał PP/PVC odporny na kwas, wielkość pojedynczej komórki może osiągnąć 3-4 razy większą od poziomej linii, nadaje się do ciągłej produkcji dużych profilów aluminiowych.
Elektrolit: roztwór kwasu siarkowego (150-200 g/l), dokładność regulacji temperatury ±2°C, dynamiczna regulacja temperatury za pomocą wymiennika ciepła ze stopu tytanu.
Rozproszone źródło energii impulsowej o wysokiej częstotliwości: Każda komórka jest wyposażona w 6 niezależnych źródeł zasilania, podwójnie rozproszone źródło zasilania (przystosowane napięcie 0-24V),błąd jednolitości gęstości prądu ≤ 2%, dokładność kontroli grubości folii tlenkowej ± 0,5 μm.
2. system zawieszenia
Ściskacz z jednej głowicy: materiał ze stopu tytanu, mocowanie z jednego końca w celu uniknięcia wgłębienia na obu końcach obrabiarków,odpowiedni do materiałów o specjalnym kształcie, takich jak ściany zasłonowe budynków i ramy fotowoltaiczne.

III. System przetwarzania
Jednostka barwienia elektroforetycznego Całkowicie zanurzony zbiornik elektroforetyczny: obsługuje automatyczne przełączanie wielu sekwencji barwnych, dokładność grubości folii elektroforetycznej ± 0,5 μm,w zgodzie ze standardem ASTM B137.
Moduł uszczelniający i suszący Zbiornik uszczelniający parą o wysokiej temperaturze: kontrola temperatury 95-100°C, poprawa odporności folii tlenowej na rozpylanie solą do ≥1000 godzin.
Pieczar do suszenia z cyrkulacją ciepłego powietrza: segmentowana regulacja temperatury (80-120°C) w celu uniknięcia pękania folii tlenkowej, wyposażona w czujnik wilgotności do regulacji prędkości suszenia w czasie rzeczywistym.

IV. System przenoszenia i sterowania
1. system dźwigów bramkowych
Projekt dwustronny: prędkość ruchu 4-40 m/min, dokładność pozycjonowania ≤2 mm, wsparcie wielo-stacji wspólnego podnoszenia.
Automatyczny transporter: konstrukcja wiązki zwrotnej z powietrza, zmniejszająca zajmowanie przestrzeni naziemnej, dostosowująca się do potrzeb rozbudowy miesięcznej mocy produkcyjnej w wysokości 2500-10000 ton.
Inteligentny system centralnego sterowania.
PLC+przemysłowy komputer: moduł sterowania Mitsubishi/Omron, monitorowanie w czasie rzeczywistym ponad 200 parametrów (temperatura, prąd, grubość folii itp.), reakcja na awarię ≤5 sekund.
Moduł wykrywania w trybie online: automatyczne wykrywanie grubości folii tlenkowej i jednolitości farbowania, informacje zwrotne z danych do konsoli centralnej i generowanie raportów o produkcji.

- Nie.V. System pomocniczy
1. Rozproszona grupa napędu napędowego prostokąta Modbus sterowanie synchronizacją komunikacji: zapewnić spójność charakterystyk wyjściowych wielu źródeł zasilania, zmniejszyć straty kabli,i poprawić jednolitość rozkładu prądu o 30%.
Moduł oczyszczania środowiska System ponownego wykorzystania ścieków: współczynnik odzysku ≥ 80%, wyposażony w urządzenie automatycznego regulacji pH.
Urządzenie do oczyszczania gazów odpadowych: opryskiwanie roztworem alkalicznym + adsorpcja węglem aktywnym, emisja VOC ≤ 50 mg/m3.

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 z każdą drobiazgą całej instalacji sprzętu podlegającej ścisłej kontroli.