i Przyjazna dla Środowiska Linia Produkcyjna do Elektrochemicznego Utleniania dla Niskiego Zużycia Energii

Opis wyposażenia:

I. Przepływ procesu

1. Proces wstępnej obróbki:
Odtłuszczanie → Etyrowanie alkaliczne → Neutralizacja → Wieloetapowe mycie wodne.
2. Oksydacja:
Wieszenie obrabionego przedmiotu → Zanurzenie w zbiorniku elektrolitycznym (rozpuszczalnik kwasu siarkowego, gęstość prądu 1-3A/dm2, czas 30-60 minut) → Mycie czystą wodą.
3Po leczeniu:
Farbowanie → uszczelnianie → suszenie → kontrola jakości.

II. Parametry techniczne
Pojemność przetwarzania: Jednorazowa dzienna pojemność przetwarzania ≤ 500 kg (w oparciu o 8 godzin).
Wydajność folii utleniania: zakres grubości 5-25μm, twardość ≥ 300HV.
Jednorodność barwienia spełnia normę ASTM B137.
Zużycie energii: zużycie prądu stałego ≤ 600 kWh/t, zużycie pary ≤ 1,2 t/t.

III. Scenariusze zastosowań
Badania i rozwój: testowanie nowych produktów, produkcja próbna w małych partiach. Produkcja wielofunkcyjna: obsługuje mieszane przetwarzanie części aluminiowych o różnych rozmiarach i kształtach (np. akcesoria 3C,części samochodowe).
Produkty o wysokiej wartości dodanej: utlenianie dekoracyjne (takie jak kolorowe profile aluminiowe) i utlenianie funkcjonalne (części odporne na zużycie).
IV. Zalecenia dotyczące wyboru Małe przedsiębiorstwa/laboratoria: Priorytetowe zastosowanie linii półautomatycznych lub ręcznych w celu zmniejszenia kosztów inwestycji początkowych.
Kompatybilność z wieloma procesami: Wybierz układ w kształcie U, który może zwiększyć liczbę zbiorników dla łatwych późniejszych ulepszeń.
Wymagania dotyczące ochrony środowiska: konfigurowanie podstawowych urządzeń neutralizujących ścieki (regulacja pH) i systemów zbierania spalin.

Główne struktury i elementy:

I. Jednostka wstępnej obróbki
1. grupa zbiorników czyszczących
Zbiornik odtłuszczający: roztwór alkaliczny (stężenie NaOH 50-80 g/l) usuwa plamy olejowe na powierzchni aluminium, a korpus zbiornika wykonany jest z materiału PP odpornego na korozję.:Roztwór NaOH (50-100 g/l) korozuje powierzchnię podłoża aluminiowego, eliminuje warstwę tlenku i defekty mikroskopowe, a zbiornik wyposażony jest w system filtracji cyrkularnej.Zbiornik neutralizacyjny.: mieszanina kwasu azotowego/kwasu siarkowego neutralizuje pozostałe roztwory alkaliczne i aktywuje powierzchnię.Woda miejska + czyste czyszczenie wodą w celu zapewnienia braku pozostałości na powierzchni przedmiotu2. wyposażenie pomocnicze
Urządzenie ręczne do podnoszenia: żuraw typu torówkowy lub ręczny dźwig, wspierający przeniesienie części roboczych między zbiornikami.

II. Jednostka anodowa
1Zbiornik elektrolityczny.
Materiał korpusowy: materiał PP/PVC odporny na kwasy, objętość jednego zbiornika ≤2000L, nadający się do produkcji w małych partiach. Elektrolyt: roztwór kwasu siarkowego (stężenie 150-200g/l),zakres regulacji temperatury 15-22°C (±2°C), wyposażony w rurę grzewczą/chłodzącą z stopów tytanu.
System ręcznego wieszaka: wieszak z stopów tytanu lub aluminium, regulowana konstrukcja, odpowiedni do części o różnych rozmiarach.
System zasilania zasilacz prądu stałego: napięcie 0-24V regulowane, gęstość prądu 1-3A/dm2, wytwarzający 5-25μm folii tlenowej.

III. Jednostka przetwórstwa

1. Kontrola stałej temperatury zbiornika farbowania (40-60°C), obsługa barwnika organicznego / barwienia soli nieorganicznej, materiał zbiornika jest zgodny z zbiornikiem elektrolitycznym.
2. zbiornik uszczelniający, proces uszczelniania parą o wysokiej temperaturze (95-100°C) lub solą niklową w celu poprawy odporności na korozję folii tlenowej.
3. urządzenie cyrkulacji gorącego powietrza w piecu suszącym (80-120°C), segmentowana regulacja temperatury w celu zapobiegania pękaniu folii tlenowej.

IV. Podstawowy system sterowania
Panel operacyjny prosty PLC + ekran dotykowy (opcjonalny), obsługuje ręczne regulacje prądu, temperatury i innych parametrów.
Monitoring płynu z zbiornika Narzędzia ręcznego wykrywania (takie jak pH-mier, miernik stężenia), regularne utrzymywanie parametrów płynu z zbiornika (zawartość Al3+ ≤ 20 g/l).

V. Cechy układu urządzeń
Układ w kształcie litery U: Kształt zbiornika jest układany w kształcie litery U zgodnie z przepływem procesu w celu zmniejszenia odległości ręcznej obsługi.
Modułowa konstrukcja: liczba zbiorników może być zwiększona w celu spełnienia różnych wymagań produkcyjnych (np. dodanie wieloetapowych zbiorników myjących lub zbiorników barwiących).

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 z każdą drobiazgą całej instalacji sprzętu podlegającej ścisłej kontroli.