Inteligentna i przyjazna dla środowiska linia produkcyjna do elektrochemicznego utleniania powłok

Opis wyposażenia:

I. Przepływ procesu
1. Wstępne przygotowanie: odtłuszczanie ultradźwiękowe → trawienie alkaliczne → neutralizacja → mycie czystą wodą.
2. Złożone przetwarzanie utleniania-galwanizacji: utlenianie anodowe (elektroliza kwasem siarkowym, 15-20V, 30-60 minut) → mycie wodą → galwanizacja (niklowanie/chromowanie, gęstość prądu 2-4A/dm², czas 10-30 minut).
3. Obróbka końcowa: uszczelnianie → mycie czystą wodą → suszenie → kontrola jakości (test w komorze solnej ≥1000 godzin).

II. Parametry techniczne
Wydajność przetwarzania: jednoliniowa miesięczna wydajność produkcyjna ≥50 ton (obliczona przy 8 godzinach/dzień).
Właściwości powłoki: twardość warstwy tlenkowej ≥300HV, błąd grubości ≤±2μm.
Wytrzymałość połączenia warstwy galwanicznej (metoda krzyżowa) spełnia normę ASTM B571, a porowatość ≤5 sztuk/cm².
Zużycie energii: zużycie energii prądu stałego ≤500kWh/tonę, zużycie pary ≤0,8 tony/tonę.

III. Inteligentna i przyjazna dla środowiska konstrukcja
1. Automatyczna kontrola: interfejs człowiek-maszyna z ekranem dotykowym, obsługuje przechowywanie receptur procesowych i przełączanie jednym przyciskiem.
Moduł natrysku robota (opcjonalny): identyfikuje rozmiar przedmiotu obrabianego i automatycznie dostosowuje kąt i odległość pistoletu natryskowego.
2. Obróbka ochrony środowiska: Oczyszczanie ścieków: filtracja membranowa + technologia wymiany jonowej, wskaźnik usuwania metali ciężkich ≥ 99%.
Obróbka gazów odpadowych: dwustopniowe natryskiwanie roztworem alkalicznym + adsorpcja węglem aktywnym, emisja LZO ≤ 50mg/m³.

Główne struktury i komponenty:

I. System wstępnego przygotowania
1. Jednostka czyszcząca
Zbiornik do czyszczenia ultradźwiękowego: wielostopniowe mycie wodą (woda miejska + czysta woda) usuwa olej i cząstki stałe z powierzchni przedmiotu obrabianego, a czystość osiąga standard Sa2.5. Zbiornik do trawienia alkalicznego: Użyj roztworu NaOH (stężenie 50-100g/L), aby chemicznie skorodować powierzchnię podłoża aluminiowego w celu wyeliminowania warstwy tlenku i mikroskopijnych nierówności. Zbiornik neutralizacyjny: Mieszanina kwasu azotowego/siarkowego neutralizuje resztkowy roztwór alkaliczny i aktywuje aktywność powierzchniową. 2. Urządzenia pomocnicze
Urządzenie filtracyjne: Filtrowanie zanieczyszczeń w roztworze czyszczącym w czasie rzeczywistym w celu przedłużenia żywotności roztworu. II. System przetwarzania rdzeni
II. Jednostka anodowania
Zbiornik elektrolityczny: korpus zbiornika PP/PVC, zawierający elektrolit kwasu siarkowego/szczawiowego, wyposażony w grzałkę tytanową i system chłodzenia, dokładność kontroli temperatury ±2℃. System zasilania: wysokiej częstotliwości zasilanie impulsowe (napięcie 0-24V regulowane, gęstość prądu 1-3A/dm²), obsługuje precyzyjną kontrolę grubości warstwy tlenkowej 5-25μm. 2. Jednostka galwaniczna
Zbiornik do galwanizacji wiszącej: konstrukcja wieszaka ze stopu tytanu, odpowiednia do cynku, niklu, chromu i innych rodzajów galwanizacji, dokładność grubości powłoki ±0,5μm.
Zbiornik do galwanizacji bębnowej (dotyczy małych części): bęben PP załadowany przedmiotami obrabianymi, dwustronna równomierna galwanizacja, czas cyklu ≤3 minuty/zawieszenie.
Regulowany zasilacz prądu stałego: gęstość prądu 2-4A/dm², obsługuje przełączanie wielu typów galwanizacji.

III. System obróbki końcowej
1. Uszczelnianie i suszenie
Zbiornik uszczelniający: proces uszczelniania solą niklu lub parą wysokotemperaturową (95-100℃) w celu poprawy uszczelnienia i odporności na korozję warstwy tlenkowej.
Piec do suszenia: urządzenie do cyrkulacji gorącego powietrza (80-120℃), segmentowa kontrola temperatury, aby zapobiec pękaniu powłoki.
2. Jednostka kontroli jakości
Sprzęt do testów w komorze solnej: sprawdź odporność powłoki na korozję (≥1000 godzin).

IV. system transportu i automatyzacji
1. Sprzęt transportowy
Suwnica bramowa: konstrukcja dwutorowa, prędkość pozioma 4-40m/min, obsługuje wielostanowiskowe podnoszenie współpracujące.
System zawieszania: materiał ze stopu tytanu/stopu aluminium, odporny na korozję i stabilne przewodnictwo.
2. Inteligentne sterowanie
Moduł sterowania PLC: zintegrowany kontroler Mitsubishi/Omron, monitorowanie w czasie rzeczywistym ponad 200 parametrów (prąd, temperatura, poziom cieczy itp.), czas reakcji na awarię ≤5 sekund.
Interfejs ekranu dotykowego: obsługuje przechowywanie receptur procesowych i przełączanie jednym klawiszem w celu wizualizacji danych produkcyjnych.

V. system ochrony środowiska i energii
1. Oczyszczanie ścieków
Filtracja membranowa + urządzenie odwróconej osmozy: wskaźnik usuwania metali ciężkich ≥99%, wskaźnik ponownego wykorzystania ścieków ≥80%.
2. Obróbka gazów odpadowych
Wieża natryskowa alkaliczna + adsorpcja węglem aktywnym: emisja LZO ≤50mg/m³, zgodnie z normą GB16297.
3. Odzysk energii
Urządzenie do wykorzystania ciepła odpadowego: odzyskuje ciepło odpadowe z pieca utwardzającego w celu podgrzania wody czyszczącej, zmniejszając zużycie pary o ≥30%.

Cechy:

1. Wysoka opłacalność: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz z ekonomiczną przystępnością jako podstawą, osiągamy najlepszą opłacalność.
2. Zaawansowana i skrupulatna koncepcja konstrukcji sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3. Ma wysoką adaptowalność, spełniając obecne wymagania produkcyjne i rezerwując miejsce na rozwój, biorąc pod uwagę potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4. Zgodność z jakością ściśle przestrzega systemu zarządzania jakością ISO900, a każdy najdrobniejszy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.