Zaawansowane Urządzenia Ochrony Środowiska dla Wieżowych Konstrukcji do Oczyszczania Mgły Kwasowej i LZO oraz Ekonomicznej Eksploatacji

Opis sprzętu:

I. Podstawowa struktura i zasada pracy

Struktura wieży
Wykonany z polipropylenu (PP), oferuje zakres oporności na temperaturę -10 ° C do 100 ° C i może wytrzymać korozję z silnych kwasów i zasad do stężenia 70%, z żywotnością serwisową 10-15 lat.
Główna struktura obejmuje system natryskowy (dysze spiralne), warstwę pakującej (pierścienie kulowe/wielokątne puste kule), warstwę wyznaczającą (przegrody/siatkę z drutu) i krążący zbiornik na wodę.
Proces oczyszczania
Spożycie gazu spalin: kwaśny/obciążony pyłem gaz spalin jest przenoszony na dno wieży przez wentylator, tworząc wirujący przepływ w górę.
Reakcja neutralizacji: ciecz sprayu (np. Roztwór NaOH) jest rozpylany i przeciwdziała kontaktowanie się z gazem spalin, usuwając zanieczyszczenia poprzez neutralizację chemiczną (np. HCl + NaOH → NaCl + H₂o) lub adsorpcję fizyczną.
Wielostopniowe oczyszczanie: warstwa pakująca zwiększa obszar kontaktu gazowego, poprawiając wydajność przenoszenia masy; Warstwa rozważająca przechwytuje kropelki cieczy, zapewniając, że gaz spełnia standardy emisji.

Ii. Zalety techniczne i parametry wydajności

Wydajność o wysokiej wydajności oczyszczania
Kwasowa mgła (HCl, H₂So₄ itp.) Wskaźnik usuwania: 95%-99%, Kompleksowa wydajność oczyszczania LZO: 70%-85%.
PM2,5+ Szybkość przechwytywania cząstek: ≥90%, mgła malowa i obróbka pyłu jednocześnie.
Operacja gospodarcza
Projekt modułowy zmniejsza koszty instalacji i konserwacji o 30%. Płyn krążący wielokrotnego użytku zmniejsza zużycie chemikalia o 30% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.
Niskie zużycie energii (odporność na wiatr ≤ 800 PA), odpowiedni dla objętości powietrza od 200 do 50 000 m³/h.
Bezpieczeństwo i ochrona środowiska
Wyposażony w dmuchrę odporną na eksplozję i materiał PP płomienia, jest zgodny z standardami emisji GB16297-1996.
Zamknięta konstrukcja, w połączeniu z systemem obróbki mgły malowania, utrzymuje stabilne stężenie emisji LZO <20 mg/m3.

Iii. Typowe scenariusze aplikacji

Przemysł chemiczny/galwaniczny: traktuje wysoce korozyjne mgły kwasowe, takie jak HCL i H₂SO₄. Studia przypadków wykazują roczne koszty utrzymania mniej niż 20 000 juanów.
SKLEPY MALAROWANIA/MALIZACJI JEST: Oczyszczają Masę Paint (takie jak benzen i ksylen) oraz organiczne gazy odpadowe, osiągając wydajność degradacji LZO wynoszącą 70%-85%.
Przemysł laboratoryjny/elektroniki: oczyszcza opary spawalnicze, kurz metali i mieszane gazy odpadowe z laboratoriów fizycznych i chemicznych.

Iv. Kluczowe punkty wyboru i obsługi i konserwacji

Parametry wyboru
Dopasowanie objętości powietrza: Wybierz konfigurację pionową (kompaktową) lub poziomą (wysoko stężenia paliwa odpadowego) w oparciu o wymagania przestrzenne.
Konfiguracja obróbki obróbki: gazy spalin zawierające mgłą olejowe lub wysoką zawartość pyłu wymagają separatora cyklonu lub suchego filtra.
Zarządzanie obsługą i konserwacją
Regularnie monitoruj pH krążącego płynu (zaleca się pH 6-8 lub 8-10 dla kwaśnych i alkalicznych gazów odpadowych). Wyczyść/wymień warstwę pakowania co 3-6 miesięcy. Gaz wydechowy o wysokiej temperaturze (> 80 ° C) wymaga wstępnego chłodzenia urządzenia, aby zapobiec zmiękczaniu i deformacji materiału PP.

V. Sugestie optymalizacji

Wielostopniowa kaskada: W przypadku złożonych gazów spalinowych (takich jak mgła kwasowa i LZO) można połączyć wieżę adsorpcji węgla lub urządzenia do fotolizy UV, aby zwiększyć ogólną wydajność oczyszczania do ponad 95%.
Inteligentna kontrola: zintegrowany automatyczny system regulacji pH i moduł zdalnego monitorowania zmniejszają częstotliwość ręcznej interwencji.

Główne struktury i komponenty:

1. Ciało wieży

Struktura podstawowa jest wykonana z polipropylenu (PP), która jest wysoce oporna na korozję i odporna na kwaśne i alkaliczne pożywkę (stężenie ≤ 70%). Zazwyczaj jest to pionowy cylindryczny lub kwadratowy projekt.

Wnętrze zawiera wiele obszarów funkcjonalnych, z krążącym zbiornikiem wody/studzienką na dole, wylotem powietrza u góry i wlotem powietrznym u dołu, aby zapewnić równomierne rozkład spalin.

2. System natryskowy

Zawierające rurki sprayowe, dysze spiralne i pompę krążenia, atomonizuje się i rozpyla ciecz absorpcyjną (taką jak woda lub chemikalia) przy użyciu wysokiego ciśnienia, tworząc kontakt przeciwprądowy-ciecz.

Dysze są zwykle wykonane z odpornego na korozję PP lub ceramiki, a efekt atomizacji bezpośrednio wpływa na wydajność usuwania zanieczyszczeń.

3. Warstwa pakowania

Znajduje się na środku wieży, jest wypełniony pakowaniem o wysokiej wydajności, takimi jak pierścienie palc, pierścienie raschig lub porowate puste kule w celu zwiększenia powierzchni styku gazu-ciecz i poprawy reakcji przenoszenia masy.

Wysokość warstwy pakującej wynosi zazwyczaj 0,5-2 metry, dostosowane do stężenia spalin i objętości powietrza.

4. Warstwa demistingowa

Ta warstwa znajduje się nad warstwą pakowania i wykorzystuje strukturę przegrody, siatki lub cyklonu do oddzielenia cieczy kropel i resztkowego cząstek stałych z oczyszczonego gazu, zapobiegając zanieczyszczeniu wtórnym.

Wykazująca wydajność może osiągnąć ponad 95%, zapewniając, że gaz spalin spełnia standardy suchości.

5. Krążący system wody

Obejmuje pompę krążącą, zbiornik na wodę i rurociąg, zapewniając ciągłe krążenie cieczy w sprayu, zmniejszając koszty operacyjne.

Niektóre jednostki są wyposażone w układ dawkowania do automatycznego uzupełniania odczynników kwasowych i alkalicznych (takich jak NaOH/H₂SO₄) w celu utrzymania aktywności chłonnej cieczy.

6. Komponenty kontrolne pomocnicze

System sterowania elektrycznego: integruje szafkę sterującą PLC, czujnik poziomu cieczy i monitor pH w celu zautomatyzowanego działania.

Kontrola okna/Port kontroli: Wygodnie monitoruje status pakowania, usuwa blokady i wykonuje konserwację.

Cechy:

1. Wysoka wydajność kosztów: w oparciu o strategię pozycjonowania i rozwoju produktu klienta, a także w przystępnej cenie ekonomicznej jako podstawa, osiągamy najlepsze wyniki kosztów.

2. Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.

3. Ma wysoką zdolność adaptacyjną, spełniając obecne wymagania produkcyjne i rezerwowanie pomieszczenia na rozwój, biorąc pod uwagę potrzeby zwiększonej produkcji i lepszej jakości w przyszłości.

4. Zgodność jakości ściśle przestrzega systemu zarządzania jakością ISO900, przy czym każdy minutowy szczegół instalacji całego sprzętu jest ściśle kontrolowany.