Innowacyjny sprzęt ochrony środowiska do oczyszczania wysokowydajnych LZO

Opis wyposażenia:

I. Kluczowa struktura sprzętu i zasada działania
1. Wieża zraszająca (Patent CN222788898U)
Struktura wieży: Wbudowany filtr przechwytuje duże cząstki, a komora obróbki ścieków zbiera ścieki po reakcji neutralizacji.
System zraszania: Wielostopniowe dysze atomizacyjne równomiernie rozpylają ciecz absorpcyjną, podczas gdy kontakt przeciwprądowy ze spalinami zapewnia skuteczne oczyszczanie.
Urządzenie odmgławiające: Odmgławiacz z siatki drucianej redukuje wilgotność spalin do ≤50 mg/m³.
2. Urządzenie RTO
Trzywieżowy regenerator: Ceramiczne regeneratory naprzemiennie podgrzewają spaliny (do ponad 800°C) i odzyskują ciepło, zmniejszając zużycie energii o ponad 30%.
Komora utleniania: Rozkład VOC w wysokiej temperaturze z czasem przebywania ≥1 sekundy zapewnia całkowitą mineralizację materii organicznej.
3. Elektrostatyczne urządzenie do usuwania dymu
Wysokonapięciowe pole elektrostatyczne: Wyładowanie koronowe ładuje cząstki stałe, a płyty zbierające pył wychwytują pył, osiągając skuteczność oczyszczania ≥99%.
Konstrukcja modułowa: Płyty można szybko zdemontować i wyczyścić, zmniejszając koszty konserwacji o 40%.

II. Parametry techniczne i wydajność

III. Scenariusze zastosowań i rozwiązania adaptacyjne

Lakiernie samochodowe: Obróbka RTO wysokostężonych organicznych gazów odpadowych (takich jak związki benzenu), ze stopniem oczyszczania ≥99%;
Linie galwaniczne/trawienia: Wieża zraszająca + adsorpcja z węglem aktywnym szeregowo w celu neutralizacji gazów kwaśnych i adsorpcji cyjanku;
Przemysł petrochemiczny: Koncentracja rotora zeolitowego + katalityczne spalanie RCO w celu obróbki dużych objętości, niskostężonych VOC;
Zakłady przetwórstwa spożywczego: Biofiltry do degradacji gazów odpadowych z fermentacji (takich jak siarkowodór i amoniak).

IV. Wybór sprzętu oraz kluczowe punkty eksploatacji i konserwacji

1. Podstawa wyboru
Skład gazu odpadowego (cząstki stałe, VOC, gazy kwaśne) i stężenie;
Normy emisji (takie jak "Kompleksowa norma emisji zanieczyszczeń powietrza" GB 16297-1996);
Zużycie energii oraz koszty eksploatacji i konserwacji (RTO/RCO są odpowiednie do produkcji ciągłej, podczas gdy adsorpcja z węglem aktywnym jest odpowiednia do pracy przerywanej). 2. Zarządzanie eksploatacją i konserwacją
Wymiana węgla aktywnego: Sprawdzaj stopień nasycenia adsorpcji co 3-6 miesięcy i wymieniaj wszelkie warstwy węgla wyczerpanego.
Czyszczenie korpusu ceramicznego RTO: Usuwaj osady węglowe z korpusu magazynującego ciepło corocznie, aby utrzymać sprawność cieplną.
Monitorowanie cieczy zraszającej: Kontrola pH w czasie rzeczywistym (np. roztwór NaOH pH ≥ 10).

Główne struktury i komponenty:

I. System zbierania spalin
1. Okap do zbierania gazu
Przyjmuje konstrukcję zamkniętą lub ssącą boczną, zakrywającą źródło zanieczyszczeń (takie jak reaktor lub zbiornik utleniania). Skuteczność zbierania zależy od prędkości wiatru (0,5-1,5 m/s) i materiału (stal nierdzewna 316L, włókno szklane).
Wielopunktowe okapy do zbierania gazu równolegle nadają się do otwartych źródeł zanieczyszczeń.
2. Przewody wydechowe
Wykonane z włókna szklanego/PVC, o średnicy 150-500 mm. Układ powinien minimalizować kąty proste, aby zmniejszyć opór powietrza.
Przewody wysokotemperaturowe powinny być izolowane włóknem krzemianu glinu, aby zapobiec utracie ciepła.

II. Jednostka wstępnego przetwarzania
1. Filtr suchy
Filtr metalowy (wielkość porów ≤ 2 mm) przechwytuje duże cząstki pyłu i krople, chroniąc urządzenia znajdujące się poniżej.
Może być połączony z cyklonowym kolektorem pyłu w celu zwiększenia skuteczności filtracji pyłu do ≥ 90%.
2. Skraplacz (opcjonalny)
Do spalin o wysokiej temperaturze (≤ 150°C), wymiana ciepła służy do ich schłodzenia do 40-60°C, zmniejszając objętość spalin.

III. Podstawowe urządzenia do obróbki
1. Urządzenia spalania
Jednostka RTO (Regeneracyjne Utlenianie Termiczne): Trzy ceramiczne regeneratory naprzemiennie podgrzewają spaliny do 760-850°C, utleniając i rozkładając materię organiczną ze współczynnikiem odzysku ciepła ≥95%.
Wentylator obiegowy (dmuchawa odśrodkowa) zapewnia moc, z natężeniem przepływu 2000-50 000 m³/h.
Jednostka spalania katalitycznego (RCO): Katalizatory z metali szlachetnych rozkładają VOC w temperaturze 250-400°C, osiągając stopień oczyszczania ≥95%.
2. Jednostka adsorpcyjna
Wieża adsorpcyjna z węglem aktywnym: Węgiel aktywny w kształcie plastra miodu absorbuje VOC i cząsteczki zapachowe ze skutecznością adsorpcji ≥85%. Warstwa węgla wymaga regularnej wymiany.
Rotor zeolitowy: Skierowany na duże objętości, niskostężone spaliny, koncentrując VOC poprzez adsorpcję i desorpcję. 3. Urządzenia do usuwania pyłu

Kolektor pyłu workowego: Worki filtracyjne przechwytują cząstki pyłu. Komora filtracyjna zawiera wlot powietrza, system czyszczenia pyłu i moduł sterowania elektronicznego.

Elektrofiltr: Wysokonapięciowe pole elektrostatyczne absorbuje pył. Konstrukcja modułowa umożliwia szybką konserwację.

4. Urządzenia do obróbki biologicznej

Filtr biologiczny: Mikroorganizmy degradują niskostężone organiczne gazy odpadowe. Zawiera zbiornik napowietrzania, zbiornik hydrolizy i zbiornik sedymentacyjny.

IV. System zasilania

1. Wentylator odporny na wysokie temperatury

Wirnik (stop/włókno szklane) napędza przepływ powietrza, z ciśnieniem 1200-2500 Pa.

Przetwornica częstotliwości reguluje objętość powietrza, aby dopasować ją do wymagań obróbki.

2. Silnik

Zapewnia moc, z mocą dostosowaną do wymaganej objętości powietrza i ciśnienia, zmniejszając zużycie energii.

V. System kontroli emisji

1. Komin

Wysokość ≥ 15 m w celu zapewnienia rozpraszania spalin i zgodności z "Kompleksową normą emisji zanieczyszczeń powietrza."

Wbudowane monitory online (VOC, stężenie pyłu) zapewniają informacje zwrotne w czasie rzeczywistym. 2. System sterowania elektronicznego
Sterownik PLC łączy wentylator, urządzenie spalania i moduł monitorowania w celu zautomatyzowanej pracy.
Funkcja alarmu usterki zapewnia bezpieczeństwo sprzętu.

Cechy:

1. Wysoka opłacalność: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz z ekonomiczną przystępnością jako podstawą, osiągamy najlepszą opłacalność.
2. Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowa sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3. Posiada wysoką adaptowalność, spełniając obecne wymagania produkcyjne i rezerwując miejsce na rozwój, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4. Zgodność z jakością ściśle przestrzega systemu zarządzania jakością ISO900, a każdy najmniejszy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.