logo
Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
produkty
produkty
Do domu > produkty > Sprzęt ochrony środowiska > Konfigurowalne urządzenia ochrony środowiska do oczyszczania różnych rodzajów przemysłowych gazów odlotowych

Konfigurowalne urządzenia ochrony środowiska do oczyszczania różnych rodzajów przemysłowych gazów odlotowych

Szczegóły produktu

Warunki płatności i wysyłki

Najlepszą cenę
Podkreślić:

konfigurowalny przemysłowy oczyszczacz gazów odlotowych

,

urządzenia ochrony środowiska do oczyszczania spalin

,

urządzenia do oczyszczania gazów przemysłowych z gwarancją

Konfigurowalne urządzenia ochrony środowiska do oczyszczania różnych rodzajów przemysłowych gazów odlotowych
Konfigurowalne urządzenia do ochrony środowiska dla różnych rodzajów przemysłowych oczyszczania gazu spalinowego
Opis sprzętu
I. przepływ pracy
  • Schwytanie gazu spalin:Kaptur zbiera gaz spalin i przenosi go do systemu oczyszczania.
  • Pierwotne oczyszczenie:Suchy filtr przechwytuje cząstki cząstkowe, a kondensator chłodzi powietrze (do operacji wysokiej temperatury).
  • Rozkład oksydacyjny:
    • Spalanie katalityczne: katalizator rozkłada materię organiczną w wysokich temperaturach.
    • Fotokataliza/plazma: światło ultrafioletowe lub wysokie napięcie elektryczne utlenia się i degraduje zanieczyszczenia.
  • Standaryzowane emisje:Oczyszczony gaz jest monitorowany i wypisywany przez komin po przestrzeganiu standardów.
Ii. Parametry techniczne
Parametry Specyfikacje
Objętość powietrza 2000-50 000 m3/h (możliwe do dostosowywania)
Obowiązujący typ gazu spalinowego LZO, cyjanek wodoru, siarkowodór, serie benzenowe, kwasy organiczne itp.
Temperatura robocza Spalanie katalityczne: 250-400 ° C; Spalanie fotokatalityczne: temperatura pokojowa
Stężenie emisji LZO ≤ 50 mg/m3, cyjanku ≤ 0,5 mg/m3
Iii. Zalety sprzętu
  • Oczyszczanie wysokiej wydajności:Katalityczne spalanie osiąga szybkość oczyszczania ≥95% w przypadku LZO o wysokim stężeniu, podczas gdy fotokataliza jest odpowiednia do niskiego stężenia, złożonych gazów spalin.
  • Energooszczędny projekt:Katalityczny system odzyskiwania ciepła spalania zmniejsza zużycie energii o ponad 30%.
  • Odporność na korozję:Materiały z włókna szklanego i stali nierdzewnej wytrzymują środowiska kwaśne, alkaliczne i wysokotemperaturowe.
  • Inteligentna kontrola:Zintegrowane funkcje monitorowania online i automatycznej regulacji zmniejszają ręczną interwencję.
Iv. Kluczowe punkty pracy i konserwacji
  • Codzienna konserwacja:Czyste złoża węgla na powierzchni katalizatora i zastępują wygasłe katalizatory.
  • Miesięczne sprawdź jasność lampy UV; Wymień lampy, jeśli spadną o ponad 30%.
  • Rozwiązywanie problemów:
    • Zmniejszona wydajność oczyszczania: Sprawdź aktywność katalizatora, intensywność UV lub stabilność pola elektrycznego w osoczu.
    • Nieprawidłowość dmuchawy: Sprawdź, czy nie ma korozji wirnika lub akumulacja pyłu i kalibruj równowagę dynamiczną.
V. Scenariusze aplikacji
  • Galwaniczne zbiorniki utleniania: lecz wysoce toksyczne gazy spalinowe, takie jak cyjanek i mgła kwasu chromowego.
  • Reaktory chemiczne: Degrade benzen i organiczne substancje rozpuszczalnikowe.
  • Sprajenne sklepy z farbami: Oczyszczanie LZO i malowanie cząstek mgły.
Główne struktury i komponenty
I. System zbierania gazów spalinowych
  • KOLEKCJA GAZU
    • Użyj materiałów opornych na korozję (takie jak stal nierdzewna 316L lub włókno szklane), aby pokryć źródło zanieczyszczenia.
    • Zamknięte lub skonstrukcje uboczne poprawia wydajność zbierania gazów spalin. Prędkość powietrza zbioru wynosi zazwyczaj 0,5-1,5 m/s.
    • W przypadku źródeł zanieczyszczeń na dużą skalę lub wielopunktowy system zbiorów gazowych można skonfigurować równolegle.
  • Kanał wydechowy
    • Użyj materiałów z włókna szklanego lub PVC o średnicy 150-500 mm.
    • Unikaj zakrętów kątowych w celu zmniejszenia odporności na powietrze. Wnętrze kanału powinno być gładkie, aby zapobiec przyczepności kurzu.
    • Należy izolować kanały wydechowe o wysokiej temperaturze (takie jak gliniane włókno krzemianowe), aby zapobiec utratę ciepła i wpłynąć na późniejszą wydajność obróbki.
Ii. Jednostka wstępna
  • Suchy filtr
    • Wstępny filtr (wielkość porów ≤ 2 mm) przechwytuje duże cząsteczki pyłu i kropelki ciekłe, chroniącego na podlecie utleniania.
    • W niektórych scenariuszach można dodać kolektor cyklonu, aby zwiększyć wydajność filtracji pyłu do ≥ 90%.
  • Skraplacz (opcjonalnie)
    • W przypadku wysokiej jakości lub wysokiej temperatury gazów wydechowych (≤150 ° C) wymiana ciepła służy do chłodzenia spalin do 40-60 ° C, zmniejszając jego objętość i odzyskując pewną materię organiczną.
Iii. Jednostka oczyszczania utleniania
  • Katalityczna jednostka spalania (RCO)
    • Warstwa katalizatora:Metale szlachetne (platyna, pallad) lub katalizatory tlenku metalu utleniają i rozkładają LZO, aldehydy i inną materię organiczną. Temperatura reakcji wynosi 250-400 ° C, z wydajnością oczyszczania ≥95%.
    • System wymiany ciepła:Ceramiczne regeneratorzy lub wymienniki ciepła z wieloma rurkami odzyskują ciepło spalania, osiągając szybkość odzysku ciepła ≥70%, zmniejszając zużycie energii operacyjnej.
  • Fotokatalityczne urządzenie utleniania
    • Moduł fotolizy UV:Emituje światło ultrafioletowe 185-254 Nm do aktywowania powłoki dwutlenku tytanu (TIO₂), rozkładając materię organiczną na CO₂ i H₂O. Nadaje się do niskiego stężenia, złożone gazy spalin.
    • Komora reakcyjna:Wykonane z odpornego na korozję szkła kwarcowego lub stali nierdzewnej 316L, z lekką transmitancją ≥80%.
  • Procesor plazmowy
    • To urządzenie wykorzystuje wyładowanie koronowe o wysokim napięciu do generowania wysokoenergetycznych elektronów i wolnych rodników, degradacji zapachowych gazów (takich jak siarkow wodór) i trudnej do degradacji materii organicznej o wydajności obróbki ≥85%.
    • Moduł elektrody wykonany jest ze stopu tytanu lub ceramiki i obsługuje modułową wymianę w celu dostosowania się do różnych warunków pracy.
Iv. System zasilania i monitorowania
  • Fan odporny na wysoką temperaturę
    • Wykonany z włókna szklanego lub stopu, oferuje objętość powietrza 2000-50 000 m³/h oraz ciśnienie 1200-2500 PA, odpowiednie dla wysokotemperaturowych i żrących gazów spalin.
    • Wyposażony w konwerter częstotliwości do regulacji objętości powietrza w celu dopasowania wahań obciążenia sprzętu.
  • System monitorowania i sterowania
    • Zintegrowany detektor VOC Online i czujnik temperatury Monitor Monitor Emisji i status pracy sprzętu w czasie rzeczywistym, automatycznie wydając alarmy i dostosowując parametry obróbki po przekroczeniu standardów.
    • Wysokość komina musi wynosić ≥ 15 metrów, zgodnie z „kompleksowym standardem emisji zanieczyszczeń powietrza” (GB16297-1996).
Cechy
Wysokie koszty: w oparciu o strategię pozycjonowania i rozwoju produktu klienta, a także w przystępnej cenie ekonomicznej jako fundacji, osiągamy najlepsze wyniki kosztów.
Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
Ma wysoką zdolność adaptacyjną, spełnia aktualne wymagania produkcyjne i przestrzeń do rozwoju, biorąc pod uwagę potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
Zgodność jakości ściśle przestrzega systemu zarządzania jakością ISO900, przy czym każde minuty detali całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowana.
Konfigurowalne urządzenia ochrony środowiska do oczyszczania różnych rodzajów przemysłowych gazów odlotowych 0