Sprzęt ochrony środowiska dla gazu wydechowego z rozpuszczalników chemicznych i organicznych
Opis wyposażenia
I. Podstawowa struktura i zasada działania
1Budowa wieży
Zbudowany z stali nierdzewnej 304/316L, oferuje wysoką odporność na korozję i nadaje się do środowisk kwasowych, alkalicznych i organicznych zawierających rozpuszczalniki,o długości eksploatacji przekraczającej 10 lat.
Główna struktura obejmuje:
- System rozpylania (dźwigacze ze stali nierdzewnej/PP)
- Warstwa opakowania (poliedralne, puste kule, pierścienie Raschig)
- Elimator mgły (zespół zwrotny/sieć drutu)
- Zbiornik wody w obiegu
Średnica wieży zazwyczaj waha się od 500 mm do 3000 mm, z dostosowalną wysokością.
2Proces oczyszczania
- Wpływ gazu spalinowego:Gazy wydechowe trafiają do wieży przez wentylator na dole lub na górze, gdzie przechodzą przez podstawowy filtr w celu usunięcia dużych cząstek stałych.
- Reakcja wstrzyknięcia:Płyn rozpylający (np. roztwór NaOH) jest atomizowany przez dysze i przeciwprądem wchodzi w kontakt z gazem wydechowym, usuwając zanieczyszczenia (takie jak HCl, SO2,i LZO) poprzez chemiczną neutralizację lub fizyczną adsorpcję.
- Wzmocnienie opakowania:Warstwa opakowania zwiększa obszar kontaktu gaz-płyn, zwiększając efektywność przenoszenia masy; eliminator mgły przechwytuje krople, zapewniając, że oczyszczony gaz spełnia normy emisji.
- Recykling:Woda ściekowa jest poddawana ciśnieniu przez pompę cyrkulacyjną i wielokrotnie opryskiwana, zmniejszając zużycie zasobów.
II. Parametry techniczne i osiągi
| Kategoria parametrów |
Specjalne specyfikacje |
| Pojemność powietrza |
1,000-100,000 m3/h (skorygowane w zależności od wielkości wieży i liczby warstw) |
| System rozpylania |
Liczba dyszek: 10-50/warstwo, gęstość rozpylania: 1-3 l/m2*s, ciśnienie rozpylania: 0,1-0,5 MPa |
| Warstwa opakowania |
Wysokość wypełniania: 0,5-2 m, materiał: PP lub stal nierdzewna, powierzchnia: ≥ 300 m2/m3 |
| Zmiana efektywności |
wilgotność gazu: ≥ 95%, wilgotność gazu odwodnionego: ≤ 50 mg/m3 |
| Wartość zastosowanej temperatury |
Temperatura: od -20°C do 200°C (w zależności od temperatury spalin wymagane są środki chłodzące lub izolacyjne) |
III. Typowe scenariusze zastosowań
- Przemysł chemiczny/elektroplazowanie:Obchodzi gazy o wysokiej korozyjności, takie jak chlorek wodoru i mgła kwasu siarkowego, z wydajnością neutralizacji wynoszącą 95%-98%.
- Elektronika/przemysł powłok:Oczyszcza LZO, takie jak benzen i ksylen z spalin sprayu farbowego, osiągając stopę całkowitego usuwania 70%-85%.
- Metallurgia/przemysł farmaceutyczny:Obsługuje opary spawalnicze, pyły metalowe i spalinę z organicznych rozpuszczalników, osiągając współczynnik przechwytywania cząstek ≥ 90%.
IV. Zalety wyposażenia
- Odporność na korozję:Konstrukcja ze stali nierdzewnej jest odporna na silne kwasy (takie jak kwas azotowy i kwas solny), silne bazy i rozpuszczalniki organiczne, zapewniając długotrwałe stabilne działanie.
- Wydajne oczyszczanie:Wieloetapowe opryskiwanie w połączeniu z konstrukcją warstwy opakowania osiąga całkowitą sprawność oczyszczania przekraczającą 95%, spełniając normy emisji, takie jak GB16297-1996.
- Oszczędność energii:System wody w obiegu zmniejsza zużycie wody, a automatyczne sterowanie minimalizuje ręczne interwencje, co powoduje niskie koszty utrzymania.
- Elastyczna adaptacja:Wspiera konfiguracje pionowe i poziome i może być podłączany seryjnie do urządzeń do adsorpcji węgla aktywnego lub do urządzeń do spalania katalitycznego w celu obróbki złożonych gazów spalinowych.
V. Kluczowe punkty eksploatacji i konserwacji
- Regularna kontrola:Monitoruj pH krążącego płynu (zalecane pH dla kwasowych gazów spalinowych: 8-10, pH dla alkalicznych gazów spalinowych: 6-8).
- Co trzy miesiące czyszczyć zatwory dyszy i wymieniać warstwę opakowania co sześć do dwunastu miesięcy.
- Wymagania dotyczące wstępnej obróbki:W przypadku wysokotemperaturowych gazów spalinowych (> 80°C) wymagane jest urządzenie przedchłodzące w celu zapobiegania deformacji urządzenia.
- Gazy spalinowe zawierające mgłę olejową wymagają separatora cyklonów lub suchego filtra.
VI. Środki ostrożności
- System regulacji temperatury spalin:Należy unikać długotrwałej pracy przy nadmiarze temperatury (> 200°C), aby zapobiec utlenianiu i rozkładowi stali nierdzewnej.
- Wybór materiału:Stal nierdzewna 316L jest zalecana do gazu wydechowego o wysokim stężeniu chloru lub fluoru w celu poprawy odporności na korozję.
- Ochrona bezpieczeństwa:Wyposażone w wentylatory przeciwwybuchowe, systemy spryskiwaczy przeciwpożarowych i urządzenia awaryjne.
Główne struktury i składniki
I. Struktura rdzenia
1. Korpus wieży
Zbudowany z stali nierdzewnej 304/316L, charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, odpornością na wysokie temperatury (w stosownym zakresie temperatur od -20°C do 200°C) oraz odpornością na silną korozję kwasową i alkaliczną,co sprawia, że nadaje się do obróbki wysoce korozyjnych gazów odpadowych w zastosowaniach takich jak przemysł chemiczny i galwaniczny.
Zazwyczaj zaprojektowana jako pionowa konstrukcja cylindryczna o średnicy od Φ500 mm do Φ3000 mm, jest bardzo dostosowalna.
2System rozpylania
System ten obejmuje dysze ze stali nierdzewnej/PP, rury rozpylające i pompę cyrkulacyjną.i ciśnienie rozpylania 00,1-0,5 MPa.
Wielokrotne etapy rozpylania (1-3 warstwy) tworzą kontrprądowy lub współprądowy kontakt gazu z płynem, zwiększając efektywność absorpcji zanieczyszczeń.
3. Warstwa opakowania
Wykorzystanie siatki z drutu ze stali nierdzewnej, wielostronnych, pustych kul lub pierścieni Raschig, o wysokości wypełnienia 0,5-2 m i powierzchni właściwej ≥ 300 m2/m3,warstwa ta zwiększa obszar kontaktu gaz-płyn i poprawia efektywność reakcji przenoszenia masy.
4Demister.
Przyjmując strukturę baffla lub siatki drukowej, osiąga skuteczność demisteru ≥ 95%, oddzielając od gazu kropelki pozostałe i cząstki cząsteczkowe powyżej PM2,5, zapewniając wilgotność spalin ≤ 50 mg/m3.
5System wody cyrkularnej
Zawiera zbiornik wody cyrkularnej, odporną na korozję pompę cyrkularną i rurociągi wspierające, umożliwiające recykling płynu opryskowego i zmniejszające koszty eksploatacji.Niektóre jednostki zawierają automatyczny system dawkowania do regulacji pH płynu absorbującego (np.(np. roztwór NaOH lub H2SO4).
6. Składniki pomocnicze
- Wprowadzenie powietrza:Optymalizuje rozkład przepływu powietrza i zmniejsza opór wiatru (≤ 800 Pa).
- Okno kontroli i dostęp:Praktycznie monitorować stan wewnętrznego opakowania i ułatwiać czyszczenie i konserwację.
- System elektronicznego sterowania:Zintegrowane moduły monitorowania poziomu płynu i pH oraz moduły sterowania przeciwwybuchowego umożliwiają automatyczną obsługę.
Proces współpracy funkcjonalnej
1Ścieżka gazu wydechowego:Gazy wydechowe wchodzą w wieżę z dolnego wlewu powietrza → reagują z płynem rozpylającym przez warstwę opakowania → odwodniają się przez odkurzacz → gaz oczyszczony wypuszczany jest z górnego wyjścia.
2Ścieżka płynu:Pompa krążąca pobiera płyn z zbiornika wody → rozpyla go przez system rozpylania → reaguje z gazem wydechowym, a następnie zwraca go do zbiornika wody.
III. Różnice w projektowaniu
- Wybór materiału:Stal nierdzewna 316L jest preferowana w przypadku gazów spalinowych o wysokim stężeniu chloru lub fluoru w celu poprawy odporności na korozję.
- Kompatybilność układu:Wspiera montaż pionowy (kompaktowy) lub poziomy (wysoka objętość powietrza).i inne elementy mogą być połączone szeregowo w celu utworzenia głębokiego systemu oczyszczania.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
