produkty

Do domu > produkty > Sprzęt ochrony środowiska > Wysokowydajne urządzenia ochrony środowiska do obróbki mgły kwasowej i cyjanków w przemyśle galwanicznym

Kategorie

Automatyczna linia do malowania proszkowego

(28)

Linia do elektrostatycznego malowania proszkowego

(29)

Urządzenia do powlekania elektroforetycznego

(44)

Elektrostatyczna linia malowania

(72)

System przenośnika zawieszonego

(55)

linia czyszczenia chemicznego

(59)

Linia produkcyjna do utleniania elektroplatacji

(24)

Automatyczna linia powlekania zanurzeniowego

(8)

Sprzęt ochrony środowiska

(37)

Urządzenia wykrywające starzenie się

(13)

Akcesoria

(57)

ognioodporny sejf

(36)

Kontakty

Kontakty: Mr. Chen Xianzhong

Tel.: 86--13706828429

Faks: 86-0572-8885-383

Skontaktuj się teraz

Wyślij nam wiadomość.

Wysokowydajne urządzenia ochrony środowiska do obróbki mgły kwasowej i cyjanków w przemyśle galwanicznym

Szczegóły produktu

Warunki płatności i wysyłki

Najlepszą cenę

Szczegóły produktu

Opis produktu

Podkreślić: 
                                                urządzenia do obróbki mgły kwasowej w galwanizerniach, urządzenie ochrony środowiska do obróbki cyjanków, wysokowydajny skrubber dla przemysłu galwanicznego
                              

Wysokowydajne urządzenia ochrony środowiska do obróbki mgły kwasowej i cyjanków w przemyśle galwanicznym

Wysokowydajne urządzenia do ochrony środowiska do oczyszczania mgły kwasowej i cyjanków w przemyśle galwanicznym

Opis urządzenia

I. Schemat działania

Zbieranie gazów odlotowych: Źródła gazów odlotowych (takie jak wanny galwaniczne i wanny trawiące) są wychwytywane za pomocą lokalnie zamkniętej osłony do zbierania gazów lub zewnętrznej osłony ssącej.
Wstępne oczyszczanie: Filtry suche przechwytują duże cząstki stałe i mgłę olejową, aby chronić urządzenia znajdujące się dalej.
Wielostopniowe oczyszczanie: Kwaśny gaz odlotowy wchodzi do wieży zraszającej w celu neutralizacji i oczyszczania; organiczne gazy odpadowe/cyjanki są rozkładane przez adsorpcję na węglu aktywnym.
Zgodność z emisjami: Oczyszczony gaz jest testowany i stwierdza się, że jest zgodny z "Kompleksową normą emisji dla zanieczyszczeń powietrza" (GB16297-1996) i jest odprowadzany przez komin.

II. Parametry techniczne

Parametry	Specyfikacje
Przepływ powietrza	1000-100 000 m³/h (konfigurowalny)
Typ gazu odlotowego	Mgła kwasowa (kwas azotowy, siarkowy, fluorowodorowy), cyjanki, LZO, opary metali ciężkich
Odporność na korozję	Wytrzymuje silne środowiska kwasowe i zasadowe o pH 1-14
Temperatura pracy	≤80°C (gazy odlotowe o wysokiej temperaturze wymagają wstępnego chłodzenia)

III. Scenariusze zastosowań

Przemysł galwaniczny: Oczyszczanie mgły kwasowej i cyjanków z procesów takich jak trawienie i chromowanie.
Produkcja elektroniki/półprzewodników: Oczyszczanie mgły kwasu fluorowodorowego i gazów odlotowych z rozpuszczalników organicznych z trawienia i czyszczenia.
Przemysł chemiczny/farmaceutyczny: Oczyszczanie LZO oraz gazów kwaśnych i zasadowych emitowanych z reaktorów i zbiorników magazynowych.

IV. Zalety urządzenia

1. Wysokowydajne oczyszczanie: Wielostopniowe jednostki oczyszczania połączone szeregowo dostosowują się do złożonych składów gazów odlotowych, osiągając ogólny wskaźnik oczyszczania ≥90%.
2. Konstrukcja odporna na korozję: Włókno szklane, stal nierdzewna i powłoka teflonowa wytrzymują silnie korozyjne media, takie jak kwas fluorowodorowy i stężony kwas siarkowy.
3. Niskie zużycie energii: Obiegowy system wodny zmniejsza zużycie chemikaliów, a zautomatyzowana kontrola obniża koszty interwencji manualnej.
4. Rozbudowa modułowa: Obsługiwana jest elastyczna konfiguracja wież zraszających, wież adsorpcyjnych i innych jednostek, aby spełnić różnorodne wymagania operacyjne.

V. Kluczowe punkty eksploatacji i konserwacji

1. Codzienna konserwacja: Monitoruj wartość pH cieczy zraszającej (zalecane 8-10) i regularnie uzupełniaj roztwór NaOH; czyść filtr i sprawdzaj zatkanie dysz co miesiąc; oraz wymieniaj węgiel aktywny i warstwę wypełnienia co sześć miesięcy.
2. Rozwiązywanie problemów: Nienormalne wibracje wentylatora: Sprawdź korozję wirnika lub gromadzenie się kurzu i niezwłocznie wymień ciężar wyważający. Zmniejszona wydajność oczyszczania: Sprawdź stężenie cieczy zraszającej, nasycenie węgla aktywnego lub zatkanie wypełnienia.

Główne struktury i komponenty

I. Komponenty rdzeniowe

1. Wirnik
- Funkcja: Komponent kompresji rdzeniowej, odpowiedzialny za sprężanie i transport gazu, wykonany jest z metalu odpornego na korozję (takiego jak stal nierdzewna, miedź) lub materiałów powlekanych. Kształt łopatki bezpośrednio wpływa na przepływ powietrza i wydajność.
- Projekt: Dostępne w typach zagiętych do przodu, pochylonych do tyłu, łukowych i liniowych. Wymagane jest wyważanie statyczne i dynamiczne, aby zapewnić płynną pracę.
2. Silnik
- Asynchroniczny silnik prądu przemiennego lub silnik prądu stałego, z mocą dostosowaną do przepływu powietrza (1,5-75 kW), napędza wirnik.
3. Wlot/wylot powietrza
- Wlot powietrza: Wyposażony w filtr (rozszerzona siatka ze stali nierdzewnej lub aluminium) do przechwytywania dużych cząstek (takich jak pył metalowy i krople cieczy) i zmniejszenia zużycia sprzętu.
- Wylot powietrza: Zoptymalizuj konstrukcję prowadzenia przepływu powietrza, aby zmniejszyć opór wydechu i zapewnić zgodność ze standardami środowiskowymi.
4. Obudowa wentylatora
- Obudowa zewnętrzna wykonana jest ze spawanych płyt stalowych lub tworzywa wzmocnionego włóknem szklanym (FRP), integrując wirnik i deflektor. Musi być wysoce szczelna i odporna na korozję.
5. Łożyska i zespół napędowy
- Łożyska: Podpierają obrót wirnika i są zwykle wykonane z łożysk tocznych lub łożysk ślizgowych odpornych na korozję.
- Zespół napędowy: Obejmuje wał główny, sprzęgła, koła pasowe itp. Smar (taki jak L-AN32) jest używany do zapewnienia płynnej pracy.

II. Struktury pomocnicze

1. Prowadnica powietrza
- Kieruje przepływ powietrza równomiernie do wirnika, poprawiając wykorzystanie przepływu powietrza. Materiał musi być odporny na korozję (np. powłoka ze stali nierdzewnej).
2. Wspornik
- Podtrzymuje całą konstrukcję wentylatora i musi posiadać wysoką wytrzymałość i odporność na wibracje, aby zapobiec braku równowagi podczas pracy.
3. System obiegowy
- W przypadku stosowania w połączeniu z wieżą zraszającą lub wieżą adsorpcyjną z węglem aktywnym wymagana jest pompa obiegowa i rurociągi odporne na kwasy i zasady w celu wielostopniowego oczyszczania gazów odlotowych.

III. Zróżnicowane wzornictwo i materiały

1. Wybór materiału odpornego na korozję
- W przypadku silnych kwasów (takich jak kwas solny i siarkowy) i silnych gazów odlotowych alkalicznych preferowana jest stal nierdzewna 316L, tworzywo wzmocnione włóknem szklanym (FRP) lub powłoka teflonowa.
- W przypadku gazów odlotowych o wysokiej temperaturze (≤200°C) wymagane są materiały ze stopów wysokotemperaturowych.
2. Kompatybilność układu
- Wentylatory poziome: Nadają się do zastosowań o dużej objętości (>50 000 m³/h), takich jak scentralizowane systemy wydechowe.
- Wentylatory pionowe: Kompaktowa konstrukcja, odpowiednia do systemów połączonych (takich jak te znajdujące się za wieżą zraszającą).

IV. Typowe zastosowania oraz eksploatacja i konserwacja

1. Scenariusze zastosowań
- Kwaśne gazy odpadowe: W połączeniu z alkaliczną wieżą zraszającą w celu neutralizacji, osiągając wydajność oczyszczania ≥90%.
- Organiczne gazy odpadowe: W połączeniu z adsorpcją na węglu aktywnym lub sprzętem do fotokatalitycznego utleniania w celu poprawy wskaźników usuwania LZO.
2. Kluczowe punkty eksploatacji i konserwacji
- Regularne czyszczenie: Sprawdzaj zanieczyszczenia wirnika i zatkanie filtra co 1-3 miesiące.
- Konstrukcja przeciwwybuchowa: Podczas obchodzenia się z gazami palnymi wymagany jest silnik przeciwwybuchowy i awaryjny zawór spustowy.

Cechy

1. Wysoki stosunek jakości do ceny: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz z ekonomiczną przystępnością jako podstawą, osiągamy najlepszy stosunek jakości do ceny.
2. Zaawansowana i skrupulatna konstrukcja: Zaawansowana i skrupulatna koncepcja konstrukcji urządzenia, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, ukazuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3. Wysoka adaptacyjność: Spełnianie obecnych wymagań produkcyjnych i rezerwowanie miejsca na rozwój, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4. Zgodność z jakością: Ściśle przestrzega systemu zarządzania jakością ISO900, a każdy najdrobniejszy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.