Sprzęt ochrony środowiska Wysokiej wydajności oczyszczanie powietrza do spawania i przetwarzania objętość powietrza 2000-10000m sup3 /h

Opis wyposażenia:

1Moduł zasilania i sterowania

1. Jednostka napędowa
wentylator przeciwwybuchowy: silnik turbinowy ABB, objętość powietrza 2000-10000 m3/h, izolacja klasy B, odpowiedni do wysokiej temperatury, wysokiej wilgotności i łatwopalnego środowiska;
System ciśnienia ujemnego: Stabilne ciśnienie ujemne (-8000 Pa) jest wytwarzane przez wentylator odśrodkowy w celu zapewnienia skutecznego wdychania dymu.
2Inteligentny system sterowania.
sterowanie PLC: zintegrowany czujnik ciśnienia różniczkowego (monitorowanie oporu elementu filtracyjnego), moduł alarmowy temperatury, automatyczne oczyszczanie impulsowe lub ochrona przed wyłączeniem;
Interfejs człowiek-maszyna: obsługa przełączania trybu ręcznego/automatycznego, wyświetlanie w czasie rzeczywistym parametrów pracy (objętość powietrza, różnica ciśnienia, temperatura itp.).

2Typ i stosowane scenariusze
1. Zbieracz pyłu z wkładu
Stosowane scenariusze: konwencjonalne spawanie, takie jak spawanie łukowe i spawanie osłonięte CO2, objętość powietrza przetwarzającego 2000-5000 m3/h, stężenie emisji < 5 mg/m3.
2. oczyszczacz elektrostatyczny Scenariusze mające zastosowanie: wysokiej koncentracji lepki dym (np. spawanie stopu aluminium), absorbujący 0,1 μm ultrafieków przez pole elektrostatyczne,wydajność oczyszczania ≥ 99.5% 3. Mobilny samodzielny sprzęt Cechy: wyposażony w koła hamulcowe, elastyczny ruch; hałas < 75 dB, wspierający bezpośrednią cyrkulację i emisję oczyszczonego powietrza w warsztacie.

3Zalety wydajności Wysokiej wydajności oczyszczanie:

wieloetapowa filtracja + adsorpcja węgla aktywnego, współczynnik usuwania dymu ≥ 99,9%, zgodnie z normami emisji GB16297-1996; konstrukcja o długiej trwałości:element filtrujący obsługuje ponowne użycie czyszczenia impulsowego (żywotność 2-3 lata), cykl konserwacji 40-70 dni; Ochrona bezpieczeństwa: sieć oporowa ognia, silnik przeciwwybuchowy i układ ochrony przed przeciążeniem, odpowiedni dla środowiska łatwopalnego i wybuchowego.

4. Punkty utrzymania i eksploatacji

1. Cykl czyszczenia Cykl czyszczenia impulsowego rozpoczyna się automatycznie, gdy różnica ciśnienia osiągnie 800-1500 Pa, a czyszczenie przymusowe może być wykonywane za pośrednictwem panelu sterowania w trybie ręcznym.
2. Wymiana elementu filtracyjnego
Standardowa: Wymiana jest wymagana, gdy materiał filtracyjny jest uszkodzony, różnica ciśnienia po wielokrotnym czyszczeniu wynosi > 2000 Pa lub efektywność oczyszczania spada o 20%.
3. Codzienna konserwacja
Należy regularnie (raz w tygodniu) czyszczyć osłonę popiołu i barierę przeciwpożarową, sprawdzać uszczelnienie węża w celu uniknięcia wycieku powietrza.

Główne struktury i elementy:

I. Struktura rdzenia i moduły funkcjonalne

1System wchłaniania i zbierania powietrza

Uniwersalne ramię próżniowe: może obracać się o 360° i pokrywać obszar spawania, z wysokotemperaturowym szlauchem próżniowym (opór temperatury ≥ 120°C), obsługuje elastyczną regulację pozycji próżniowej.

Odkurzacz: z zaworem regulacyjnym objętości powietrza, regulowanie wsuwania zgodnie z intensywnością spawania w celu zapewnienia skutecznego wychwytywania dymu.

Zatrzymanie ognia: przechwytywanie iskry spawalniczej i dużych cząstek szlamy (≥ 10 μm) w celu zapobiegania spalania elementu filtrującego.

2Moduł filtrów

Element filtrujący o wysokiej wydajności: Pierwszy poziom przechwytywania: element filtrujący o wysokiej wydajności, opóźniający płomień (np. poliestrowe włókna powlekane PTFE lub włókna szklane), dokładność filtracji 0,3 μm,skuteczność wychwytywania ≥99%;

Oczyszczanie drugiego poziomu: filtr węgla aktywnego (opcjonalny), adsorbuje szkodliwe gazy i zapachy, takie jak benzen i formaldehyd.

Pokój czysty: element filtracyjny przechowywany jest w uszczelnionej komorze w celu zapewnienia całkowitego filtrowania dymu przez materiał filtracyjny przed wyładowaniem.
Urządzenie do odpierania pulsu: 0,6-0,8MPa sprężonego powietrza jest używane do okresowego odpierania elementu filtracyjnego w przeciwnym kierunku w celu usunięcia pyłu na powierzchni, a skuteczność czyszczenia wynosi > 95%.
Połączenie szuflady do zbierania pyłu: Dołu można wyciągnąć, aby zbierać pył, co jest wygodne do czyszczenia pyłu stałego.

2Moduł zasilania i sterowania.
Jednostka napędowa
Wentilator i silnik: silnik ABB odporny na wybuchy jest używany do napędzania wentylatora odśrodkowego w celu wytworzenia stabilnego ciśnienia ujemnego (-8000 Pa) w celu zapewnienia wydajności wysypania dymu i pyłu.
System ciśnienia ujemnego: Środowisko ciśnienia ujemnego powstaje w wyniku działania wentylatora w celu zapewnienia kierunkowego przepływu dymu i pyłu do modułu filtracyjnego.
2. Inteligentne sterowanie
Elektryczna skrzynka sterująca: Zintegrowany system sterowania PLC, obsługujący przełączanie trybów ręcznych/automatycznych.

Miernik ciśnienia różniczkowego: monitorowanie w czasie rzeczywistym rezystancji elementu filtracyjnego, uruchamiające oczyszczanie impulsowe lub alarm (progi 800-1500 Pa).
1Ochrona bezpieczeństwa
Budowa z bawełny opóźniającej płomień i wchłaniającej dźwięk: zmniejsza hałas podczas pracy urządzeń (< 75 dB) i blokuje rozprzestrzenianie się iskry.
Konstrukcja odporna na wybuchy: silnik i materiały opóźniające płomień odporne na wybuchy, odpowiednie do środowisk spawania łatwopalnych i wybuchowych.
2. Komponenty ruchome i stałe
Koła hamulcowe: Nowa koreańska konstrukcja koła hamulcowego, obsługa elastycznego ruchu i pozycjonowania sprzętu.
Struktura podtrzymująca: stalowa ramka lub powłoka zapewniająca stabilność działania urządzeń.
4. Rodzaje i stosowane scenariusze
1. Zbieracz pyłu z wkładu: nadaje się do spawania łukowego, spawania osłoniętego CO2 i innych scenariuszy, objętości powietrza przetwarzającego 2000-5000 m3/h, stężenia emisji < 5 mg/m3.
2. Oczyszczacz elektrostatyczny: Adsorbuje ultracienkie cząstki (0,1 μm) przez pole elektrostatyczne, nadaje się do wysokiej koncentracji lepkiego dymu.
3. Mobilna maszyna samodzielna: kompaktowa konstrukcja z kółkami, nadająca się do wielopunktowego spawania w warsztacie.
4Podsumowanie wydajności Wysokiej wydajności oczyszczanie: wieloetapowy system filtracji osiąga współczynnik usuwania dymu ≥ 99,9%, zgodnie z normami GB16297-1996; Długa żywotność:Element filtrujący obsługuje czyszczenie i ponowne wykorzystanie impulsów, z żywotnością 2-3 lat i cyklem konserwacji 40-70 dni. Sprzęt jest szeroko stosowany w produkcji samochodów, obróbce metali i innych dziedzinach,uwzględniając zarówno potrzeby oczyszczania w zakresie bezpieczeństwa, jak i wysokiej wydajności .

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 z każdą drobiazgą całej instalacji sprzętu podlegającej ścisłej kontroli.