logo
Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
produkty
produkty
Do domu > produkty > Urządzenia do powlekania elektroforetycznego > Katodiczna elektroforetyczna linia powlekania ram motocyklowych

Katodiczna elektroforetyczna linia powlekania ram motocyklowych

Szczegóły produktu

Warunki płatności i wysyłki

Najlepszą cenę
Podkreślić:

Katodiczna elektroforetyczna linia powłoki

,

Sprzęt do powlekania ram motocykli

,

Linia powlekania elektroforetycznego z gwarancją

Katodiczna elektroforetyczna linia powlekania ram motocyklowych
Linia pokrycia elektroforetycznego katodycznego ramy motocykla

Automatyczny system wstępnej obróbki powierzchni i katodyczny elektroforetyczny system powlekania, zaprojektowany specjalnie do ram motocykli i podobnych metalowych części roboczych.

Cel urządzenia

Automatyczne wstępne obróbki powierzchni (odtłuszczanie, usuwanie rdzy, kondycjonowanie powierzchni, obróbka silanem/cirkoniem/fosfatowanie) i powłoka elektroforetyczna katodowa do elementów metalowych,szczególnie ramy motocykli. Osiąga efektywne czyszczenie i gęste, antykorozyjne powłoki wstępne poprzez w pełni automatyczne metody zanurzania i rozpylania.

Zasada działania

PLC lub komputer przemysłowy kontroluje parametry, w tym napięcie prostownicy, temperaturę kąpieli, czas zanurzenia/spryskania oraz ultrafiltrację/odzyskiwanie.Ramy motocykli są przetwarzane w wielu etapach zgodnie z ustawionymi wcześniej programami do pełnej obróbki powierzchni.

Główne zalety
  • Automatyzacja:Cały proces nie wymaga ręcznej interwencji, wspiera dużą produkcję ciągłą lub indeksowaną w pełni automatyczną
  • Wysoka precyzja:Programatyczna kontrola parametrów zapewnia spójność leczenia na złożonych wewnętrznych powierzchniach rur, szczelinach i martwych narożnikach
  • Energooszczędne i przyjazne dla środowiska:Filtracja krążenia i odzyskiwanie ultrafiltracji w pętli zamkniętej zmniejszają zrzut ścieków i odpady farby
  • Obszary zastosowania:Produkcja motocykli, sprzętu ramy e-bike, komponentów samochodowych, ATV i części do pojazdów dwukołowych
Przepływ procesu
Loading → Pre-degreasing Immersion/Spray → Degreasing Immersion → Water Rinse 1 → Surface Conditioning → Phosphating/Zirconium Immersion → Water Rinse 2 → Pure Water Rinse → Intelligent Cathodic Electrophoretic Primer Coating → Ultrafiltration Rinses (UF1-UF3) → Pure Water Circulation Rinse → Drip-Dry & Oven Curing → Unloading
Główna struktura i składniki
System rozpylania
  • Wydruki:Dźwiedzi do mieszania Venturi i uniwersalne szybkoodłączne dżwigacze do płukania z przedopracowaniem do pełnego pokrycia
  • Rury rozpylania:Przewody rurociągowe z PVC/ stali nierdzewnej odporne na korozję z precyzyjnymi czujnikami ciśnienia i kontrolą przepływu
  • Pompy wysokiego ciśnieniaWysokiej wydajności pompy odśrodkowe odporne na korozję z cyfrowo regulowanymi zasilaczami wyprostowawczymi
System przenośnika
  • Łańcuch przenośny:Odporny na kwasy/zasady, zdolny do ciężkiego obciążenia powietrzny przenośnik zawieszony z częstotliwością sterowaną zmienną prędkością (0,5-5 m/min)
Struktura zbiornika/kabiny
  • Główne zbiorniki przetwórcze:Wyroby z stali nierdzewnej lub stali węglowej o obudowie przeciwkorrozyjnej
  • Zbiorniki zbiornikowe:Dwuwarstwowe zbiorniki izolowane z wysokoprecyzyjnymi nadajnikami poziomu i automatycznym uzupełnianiem
System filtracji i cyrkulacji
  • Filtry wieloetapowe:Filtry workowe (≤ 25 μm) i specjalne moduły membranowe ultrafiltracji
  • Pompy krążenia:Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych
Ogrzewanie i regulacja temperatury
  • Metody podgrzewania:Wymienniki ciepła pary o dokładności regulacji temperatury PID ±1°C
  • System kontroli temperatury:Czujniki temperatury przemysłowej PT100 z inteligentnymi wielokanalizowanymi sterownikami
Inteligentny system sterowania
  • Główna jednostka sterowania:PLC (seria Siemens S7-1200/1500) z interfejsem HMI z ekranem dotykowym
  • Czujniki:Pomiary przepływu, pomiary pH online, pomiary przewodności i monitory zawartości kąpieli
  • Zarządzanie danymi:Przechowywanie receptur, inteligentna diagnostyka usterek i sprawozdawczość zarządzania produkcją
Systemy pomocnicze
  • System wydechowy:Wentylatory odśrodkowe o niskim poziomie hałasu z kwasową mgłą/obróbką organicznych spalin
  • Ochrona bezpieczeństwa:Przyciski zatrzymania awaryjnego, izolowane chodniki, ogrodzenia ochronne i zasłony świetlne
Kluczowe cechy
Kosztowo efektywne:Wieloetapowa technologia odzyskiwania ścieków UF i farb w zamkniętym obiegu w połączeniu z ponownym wykorzystaniem ciepła w obiegu zmniejsza znacznie koszty zużycia materiałów powłokowych i energii na ramę.
Zaawansowany sprzęt:Systemy anodowe z diafragmą o wysokiej przepuszczalności, częstotliwości przekształcacz segmentowane napięcie,i cyfrowo sterowane, w pełni zamknięte, odporne na pył piece do utwardzania prezentują nowoczesny, zaawansowany profil przedsiębiorstwa zajmującego się powłoką.
Wysoka zdolność dostosowania:Elastyczna regulacja prędkości łańcucha przenośnikowego, krzywych napięcia wyrównawcy oraz temperatur suszenia i utwardzania umożliwia zarówno szybką masową produkcję, jak i produkcję mieszaną różnych typów ram.
Zapewnienie jakości:Spełnia standardy ISO 9001 i IATF 16949; kompleksowa kontrola jakości zapewnia 100% zgodność jakości powłoki z grubością folii wewnętrznej, przyczepieniem, gęstością kryształów fosfatujących,i ochrony bezpieczeństwa.