logo
Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
produkty
produkty
Do domu > produkty > Automatyczna linia do malowania proszkowego > Linia do produkcji powłok proszkowych do kutych łańcuchów przenośnikowych

Linia do produkcji powłok proszkowych do kutych łańcuchów przenośnikowych

Szczegóły produktu

Warunki płatności i wysyłki

Najlepszą cenę
Podkreślić:

linia powlekania proszkowego łańcuchów przenośnych

,

automatyczna linia produkcyjna powlekania proszkowego

,

system powlekania łańcucha przenośnego z kształtowaniem

Linia do produkcji powłok proszkowych do kutych łańcuchów przenośnikowych
Linia do produkcji powłok proszkowych do kutych łańcuchów przenośnikowych
Zautomatyzowany system wstępnej obróbki powierzchni i elektrostatycznego powlekania proszkowego, zaprojektowany specjalnie do detali z metali ciężkich, w tym odlewów i odkuwek. Ta linia produkcyjna zapewnia dokładne czyszczenie i wysokiej jakości przygotowanie powłoki dzięki zaawansowanej technologii natryskiwania i automatycznym metodom nakładania proszku.
Przegląd sprzętu
Ten w pełni zautomatyzowany system obsługuje procesy wstępnej obróbki powierzchni, w tym odtłuszczanie, czyszczenie po śrutowaniu, obróbkę silanem/cyrkonem i kompletne elektrostatyczne malowanie proszkowe ciężkich elementów przemysłowych.
Zasada działania
Sterowanie sterowane przez sterownik PLC pozwala zarządzać wszystkimi parametrami procesu, w tym ciśnieniem natryskiwania obróbki wstępnej, temperaturą, czasem, podciśnieniem w kabinie proszkowej, napięciem elektrostatycznym i prędkością łańcucha przenośnika. Ciężkie detale przechodzą przez wiele zautomatyzowanych etapów zgodnie z zaprogramowanymi specyfikacjami.
Podstawowe zalety
  • Pełna automatyzacja: ciągła praca przy minimalnej wymaganej ręcznej interwencji
  • Wysoka precyzja: Programowalne parametry zapewniają spójną obróbkę złożonych geometrii
  • Energooszczędność: systemy filtracji obiegowej i odzyskiwania proszku redukują ilość odpadów
  • Wszechstronne zastosowania: Nadaje się do komponentów motoryzacyjnych, budowlanych, rolniczych i ciężkiego sprzętu
Przebieg procesu produkcyjnego
Ładowanie → Spray odtłuszczający → Spray odtłuszczający → Płukanie wodą 1 → Kondycjonowanie powierzchni → Fosforanowanie/obróbka silanowo-cyrkonowa → Płukanie wodą 2 → Płukanie czystą wodą → Suszenie odwadniające → Automatyczne elektrostatyczne malowanie proszkowe → Utwardzanie w wysokiej temperaturze → Chłodzenie → Rozładunek
Komponenty i struktura systemu
Część Dane techniczne
System natryskowy Dysze uniwersalne ze stali nierdzewnej, odporne na korozję rurociągi z PVC/stali nierdzewnej, precyzyjne czujniki ciśnienia, odporne na korozję pompy obiegowe
Konstrukcja zbiornika/kabiny Wysokiej jakości konstrukcja PP/FRP z przegródkami, dwuwarstwowe izolowane zbiorniki z automatycznym uzupełnianiem
System filtracji Wielostopniowe filtry workowe do filtracji zgrubnej, wychwytywania zanieczyszczeń w czasie rzeczywistym
System transportowy Wytrzymały, kuty ciśnieniowo łańcuch zawieszenia podwieszanego, zmienna prędkość sterowana częstotliwością (0,5-5 m/min), opcjonalne mechanizmy obrotowe
Budka z proszkiem Antystatyczna konstrukcja PP, duży cyklonowy system odzyskiwania (wydajność ≥96%), inteligentne zbiorniki na proszek ze fluidyzacją
Ogrzewanie i sterowanie Ogrzewanie parowe/gazowe z dokładnością PID ±2°C, czujniki PT100, inteligentne regulatory temperatury
System sterowania Interfejs PLC + HMI, przechowywanie receptur, diagnostyka usterek, raportowanie zarządzania produkcją
Systemy bezpieczeństwa Wyłączniki awaryjne, ogrodzenia ochronne, szafy elektryczne przeciwwybuchowe, automatyka przeciwpożarowa
Kluczowe funkcje
Ekonomiczny projekt
Zoptymalizowany do obróbki ciężkich części, z wytrzymałą konstrukcją łańcucha kutego matrycowo i doskonałym współczynnikiem odzysku proszku, zapewniając wyjątkową wartość i wydajność.
Zaawansowana technologia
Obejmuje antystatyczne kabiny z tworzywa sztucznego, maszyny serwo tłokowe i w pełni cyfrowy monitoring dla nowoczesnych operacji powlekania przemysłowego.
Wysoka zdolność adaptacji
Elastyczna konfiguracja rozstawu wieszaków, prędkości łańcucha i parametrów natrysku z możliwością aktualizacji w celu przyszłych ulepszeń automatyzacji.
Zapewnienie jakości
Zgodność z normą ISO 9001 z rygorystycznymi kontrolami jednorodności obróbki, spójności temperaturowej i precyzji strukturalnej, zapewniając 100% zgodność powłoki.