produkty

Do domu > produkty > Automatyczna linia do malowania proszkowego > Wysokowydajny system chłodzenia wymuszonym obiegiem powietrza dla linii malowania proszkowego

Kategorie

Automatyczna linia do malowania proszkowego

(33)

Linia do elektrostatycznego malowania proszkowego

(31)

Urządzenia do powlekania elektroforetycznego

(46)

Elektrostatyczna linia malowania

(73)

System przenośnika zawieszonego

(55)

Linia produkcyjna do utleniania elektroplatacji

(24)

Automatyczna linia powlekania zanurzeniowego

(8)

Urządzenia wykrywające starzenie się

(13)

ognioodporny sejf

(36)

Kontakty

Kontakty: Mr. Chen Xianzhong

Tel.: 86--13706828429

Faks: 86-0572-8885-383

Skontaktuj się teraz

Wyślij nam wiadomość.

Wysokowydajny system chłodzenia wymuszonym obiegiem powietrza dla linii malowania proszkowego

Szczegóły produktu

Warunki płatności i wysyłki

Najlepszą cenę

Szczegóły produktu

Opis produktu

Podkreślić: 
                                                wymuszony system chłodzenia powietrzem do malowania proszkowego, automatyczne chłodzenie linii malowania proszkowego, wysokowydajny system chłodzenia powłoki proszkowej
                              

Wysokowydajny system chłodzenia wymuszonym obiegiem powietrza dla linii malowania proszkowego

Ten wysokowydajny system wymuszonego chłodzenia przeznaczony jest do automatycznego szybkiego chłodzenia metalowych detali po utwardzaniu proszkowym w wysokiej temperaturze. Dzięki wymuszonemu chłodzeniu powietrzem konwekcyjnym detale są szybko schładzane z temperatury bliskiej 200°C do 40–50°C (temperatura rozładunku bezpieczna w dotyku) w niewielkiej odległości, ułatwiając późniejszą kontrolę jakości w trybie online, etykietowanie oraz pakowanie/rozładunek.

Zasada działania

Wentylatory odśrodkowe o dużej mocy w wykonaniu przeciwwybuchowym zasysają chłodne, świeże powietrze spoza zakładu (lub klimatyzowane powietrze warsztatowe). Po przejściu przez wielostopniową filtrację i oczyszczanie powietrze kierowane jest przez starannie zaprojektowane kanały powietrzne oraz wysokociśnieniowe uniwersalne dysze/noże powietrzne, tworząc strumień zimnego powietrza o dużej prędkości, który intensywnie omiata wysokotemperaturowe detale przechodzące przez komorę wymuszonego chłodzenia. Ciepło z powierzchni przedmiotu obrabianego jest odprowadzane poprzez energiczną, konwekcyjną wymianę ciepła. Ogrzane powietrze jest następnie szybko usuwane ze szczytu komory przez układ wydechowy i odprowadzane na zewnątrz (lub kierowane do modułu odzysku ciepła odpadowego).

Podstawowe zalety

Automatyczne blokowanie:Cały proces jest powiązany z głównym łańcuchem przenośnika i przetwornicami częstotliwości wylotu pieca, co nie wymaga ręcznej interwencji i zapewnia ciągłe, intensywne chłodzenie przez całą dobę, 7 dni w tygodniu.
Doskonała czystość:Powietrze chłodzące poddawane jest rygorystycznej filtracji pyłoszczelnej, całkowicie zapobiegając adsorbowaniu pyłu warsztatowego na powłoce przedmiotu obrabianego, zanim zostanie on całkowicie skondensowany, zapewniając najwyższą jakość wyglądu.
Zmniejszona długość linii:Wydajność chłodzenia jest kilkakrotnie wyższa niż w przypadku tradycyjnego chłodzenia naturalnego, co znacznie skraca odległość zawieszenia przenośnika między wylotem pieca a obszarem rozładunku, oszczędzając cenną przestrzeń w hali produkcyjnej.
Efektywność energetyczna i wykorzystanie ciepła odpadowego:Konstrukcja z kontrolowanym przepływem powietrza umożliwia dodanie jednostek wymiennika ciepła odpadowego w celu przekierowania ogrzanego powietrza z powrotem do ogrzewania zbiornika obróbki wstępnej lub kurtyn powietrznych na wlocie pieca, zmniejszając całkowite zużycie energii przez linię powlekającą.
Pola aplikacji:Produkcja samochodów, sprzętu gospodarstwa domowego, maszyn budowlanych, mebli metalowych, sprzętu fitness i wszystkich zautomatyzowanych linii do produkcji powłok wymagających szybkiego chłodzenia po utwardzeniu w wysokiej temperaturze w celu terminowej kontroli i rozładunku.

Przepływ procesu

Wylot pieca do utwardzania w wysokiej temperaturze → Wymuszona kurtyna powietrzna wlotu komory chłodzącej (uszczelnienie cieplne) → Chłodzenie hartownicze pod wysokim ciśnieniem z przepływem przeciwprądowym → Chłodzenie obiegowe o równomiernym przepływie o dużej objętości → Wylotowa kurtyna powietrzna zapobiegająca rozlaniu → Kontrola jakości online → Rozładunek i pakowanie

Główna struktura i komponenty

1. Korpus komory chłodzenia wymuszonego i konstrukcja zgrzewająca kurtyny powietrznej

Korpus uszczelnionej komory z wymuszonym chłodzeniem:Ściany zewnętrzne wykonane z dwuwarstwowej stali nierdzewnej odpornej na wysokie temperatury lub paneli stalowych malowanych kolorowo, wypełnione wełną mineralną o dużej gęstości, trudnopalną i izolującą akustycznie. Taka konstrukcja zapobiega przedostawaniu się kurzu z zewnątrz, skutecznie tłumiąc hałas powodowany przez wewnętrzne wentylatory wysokociśnieniowe.
Kurtyny powietrzne wlotowe/wylotowe:Kurtyny powietrzne dużej mocy są instalowane na obu końcach komory, tworząc bariery przepływu powietrza o dużej gęstości. Kurtyna wlotowa zapobiega ulatnianiu się gorącego powietrza z piekarnika; kurtyna wylotowa zapobiega przedostawaniu się pyłu lakierniczego do warsztatu przez zimne powietrze.

2. System oczyszczania i filtracji powietrza

Wielostopniowe filtry bezpyłowe:Połączone „filtry panelowe główne + filtry workowe o średniej wydajności” zapewniają, że powietrze uderzające w jeszcze nie w pełni schłodzone powłoki mebli/ram jest w 100% czyste i wolne od cząstek, zachowując gładkość i pełnię powierzchni.
Urządzenie monitorujące różnicę ciśnień:Wyposażony w mikroczujniki różnicy ciśnień, które automatycznie uruchamiają monit o wymianę filtra na głównym ekranie sterowania, gdy opór gromadzenia się kurzu przekracza ustawione limity.

3. Wymuszony dopływ powietrza chłodzącego i system hartowania pod wysokim ciśnieniem

Jednostki dostarczające powietrze o dużej wydajności:Wysokowydajne, ciche wentylatory odśrodkowe o dużej wytrzymałości z silnikami przeciwwybuchowymi zapewniają wystarczające i stabilne ciśnienie statyczne oraz przepływ powietrza.
Uniwersalne regulowane dysze/specjalne noże powietrzne:Gęsto rozmieszczone wysokociśnieniowe aluminiowe dysze wentylatora o regulowanym kącie po obu stronach i pod elementami obrabianymi umożliwiają regulację kierunku przepływu powietrza dla różnych rozmiarów i nieregularnych kształtów, zapewniając brak martwych stref chłodzenia.

4. Układ pomocniczy odzysku ciepła spalin i ciepła odpadowego

Wysokotemperaturowe wentylatory wyciągowe:Umieszczony na górze komory wymuszonego chłodzenia, w której gromadzi się gorące powietrze, odpowiedzialny za silne odprowadzanie gorącego powietrza objętego wymianą ciepła.
Energooszczędny wymiennik ciepła (opcjonalnie):Wymienniki ciepła powietrze-powietrze pobierają energię z wysokotemperaturowych gazów spalinowych w celu wstępnego podgrzewania roztworów do kąpieli wstępnej lub powietrza wlotowego do pieca, uzyskując w ten sposób energię wtórną.

5. Inteligentny system sterowania elektrycznego

Inteligentna centralna jednostka sterująca:PLC (np. seria Siemen S7-1200) w połączeniu z przetwornicami częstotliwości w celu inteligentnego sterowania wszystkimi wentylatorami w całej linii.
Bezdotykowe czujniki temperatury:Termometry na podczerwień online zainstalowane na wylocie komory chłodzenia wymuszonego zapewniają monitorowanie temperatury powierzchni w czasie rzeczywistym wychodzących detali.
Adaptacyjne zarządzanie parametrami:Główny system sterowania automatycznie dostosowuje częstotliwość wentylatora w oparciu o informację zwrotną dotyczącą temperatury w podczerwieni i prędkość przenośnika (np. automatycznie zwiększając prędkość wentylatora, jeśli temperatura przedmiotu obrabianego jest zbyt wysoka), zapewniając stałą temperaturę rozładunku i generując raporty trendów temperatury.

Kluczowe funkcje

Opłacalne:W oparciu o strategię pozycjonowania i rozwoju produktów Klienta. Skrócenie naturalnego okresu chłodzenia linii pozwala obniżyć koszty wynajmu instalacji. W połączeniu z ekonomicznymi zasadami projektowania osiąga się optymalną wydajność kosztową.
Zaawansowane wyposażenie:Ucieleśnia filozofię projektowania polegającą na ciągłym udoskonalaniu, obejmującą wysoce zautomatyzowane urządzenia przemysłowe, takie jak bezpyłowa filtracja dokładna typu workowego, pomiar temperatury online w podczerwieni i cyfrowa kontrola częstotliwości wentylatorów, prezentując profil nowoczesnego, zaawansowanego przedsiębiorstwa.
Wysoka zdolność adaptacji:Objętość przepływu powietrza chłodzącego, kąty dysz noży powietrznych i logikę napędu o zmiennej częstotliwości można elastycznie regulować, aby spełnić aktualne wymagania produkcyjne. Projekt zapewnia również miejsce na przyszły rozwój, aby uwzględnić potencjalny wzrost wielkości produkcji i poprawę jakości.
Zapewnienie jakości:Ściśle przestrzega systemu zarządzania jakością ISO 9001. Każdy szczegół całej instalacji sprzętu (taki jak szczelność kanałów powietrznych, izolacja akustyczna komory i integralność uszczelnienia filtra) jest rygorystycznie kontrolowany.

Tags:

Dostosowana do potrzeb, oszczędna energetycznie, automatyczna linia produkcyjna powłoki powłoki dla łańcucha / siatki, pasa przenośnika

Najlepszą cenę

wideo

Automatyczna linia do malowania proszkowego

Linia do elektrostatycznego malowania proszkowego

Urządzenia do powlekania elektroforetycznego

Elektrostatyczna linia malowania

System przenośnika zawieszonego

linia czyszczenia chemicznego

Linia produkcyjna do utleniania elektroplatacji

Automatyczna linia powlekania zanurzeniowego

Sprzęt ochrony środowiska

Urządzenia wykrywające starzenie się

Akcesoria

ognioodporny sejf

Wysokowydajny system chłodzenia wymuszonym obiegiem powietrza dla linii malowania proszkowego

wymuszony system chłodzenia powietrzem do malowania proszkowego

automatyczne chłodzenie linii malowania proszkowego

wysokowydajny system chłodzenia powłoki proszkowej

automatyczna linia powlekania proszkiem,

linia produkcyjna powłok,

linia farbowa powłoka

Automatyczny system powlekania proszkiem dla ram rowerowych z podłoża żelaza z dostosowywalnymi kolorami

Zmienna linia pokrycia proszkiem automatycznego żelaza z oszczędnością energii

Zastosowanie koloru powłoki Automatyczna linia powłoki powłoki łańcuch / siatka Taśmy przenośnikowe

Systemy przenośnikowe powłoki proszkowej o regulowanej prędkości z dostosowywalnymi kolorami

Dostosowana do potrzeb, oszczędna energetycznie, automatyczna linia produkcyjna powłoki powłoki dla łańcucha / siatki, pasa przenośnika

Systemy linii farbowych powlekania proszkowego dla podłoża żelaza o dostosowywalnych kolorach

Huier Sterowalna prędkość linii Powder Coating Line Producentów Najnowsza technologia

Automatyczna linia farbowania powłoką podłoża żelaza z jednolitą powłoką

Całkowicie automatyczne powłoki powłoki zapewniają jednolite powłoki na produktach żelaznych

Dostosowywalny kolor Energooszczędna siatka pasów powłok powłoki systemy przenośnikowe Powłok powłok linii

Automatyczna linia do malowania proszkowego

Linia do elektrostatycznego malowania proszkowego

Urządzenia do powlekania elektroforetycznego

Elektrostatyczna linia malowania

System przenośnika zawieszonego

linia czyszczenia chemicznego

Linia produkcyjna do utleniania elektroplatacji