logo
Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
produkty
produkty
Do domu > produkty > Urządzenia do powlekania elektroforetycznego > Wyposażenie elektroporezyjne do powlekania motoryzacyjnego do odporności na korozję

Wyposażenie elektroporezyjne do powlekania motoryzacyjnego do odporności na korozję

Szczegóły produktu

Warunki płatności i wysyłki

Najlepszą cenę
Podkreślić:

maszyna do pokrycia elektroforetycznego samochodowego

,

sprzęt do powlekania odpornego na korozję

,

system pokrycia elektroforetycznego dla pojazdów

Wyposażenie elektroporezyjne do powlekania motoryzacyjnego do odporności na korozję

Opis wyposażenia:

 

1. Przepływ i parametry procesu
Typowe etapy procesu
Wstępna obróbka: odtłuszczanie (rozpuszczalnik alkaliczny) → fosforanowanie ( cynk lub żelazo) → mycie czystą wodą → aktywacja;
powłoka elektroforetyczna: elektroforesa anodowa ( napięcie 40-70V, czas 2-5 minut) → opryskiwanie UF płynem → mycie czystą wodą;
Następna obróbka: suszenie (120-180°C, 20-40 minut) → chłodzenie → kontrola jakości.


2Przykłady kluczowych parametrów

 

Parametry Opis
Zawartość stałych substancji w płynie kąpielowym 18-22% (wskaźnik masy)
Jednorodność grubości folii ≤ ± 1 μm (krycie ciała)
Odporność folii farbowej na rozpylanie solą ≥720 godzin (badanie neutralnym natryskiem soli)

 

3Scenariusze zastosowania i zalety
Zastosowane obszary: Scenariusze odporne na korozję, takie jak nadwozia samochodów, obudowy urządzeń gospodarstwa domowego i precyzyjne sprzęt.
Zalety techniczne: dzięki systemom zamkniętego obiegu wody i odzysku ultrafiltracji wskaźnik wykorzystania powłoki wzrasta do ponad 90%,a odpływ ścieków zmniejsza się o 30%.

 

Główne struktury i elementy:

 

I. Główna struktura

1System zbiornika elektroforez

Zbiornik główny: wykonany z PP lub stali nierdzewnej, zaprojektowany jako konstrukcja w kształcie łodzi lub prostokąta, pojemność określona jest w zależności od wielkości obrabiarków i wymagań dotyczących grubości folii,i wyposażony w zbiornik pomocniczy z przepływem do kontrolowania poziomu płynu.

Zbiornik pomocniczy: używany do przechowywania płynu z zbiornika przepływu, o objętości 1/10 zbiornika głównego i połączony z zbiornikiem głównego przez pompę cyrkulacyjną, aby zapobiec osadzaniu się płynu farbowego.

2System anodowy

Rurka anodowa: wykonana z stali nierdzewnej 316L, rutyniowej rury tytanowej lub metalu tytanowego, powierzchnia pokryta jest podwójną warstwą półprzepuszczalnej membrany (rozmiar porów ≤ 0.1 μm) w celu zapobiegania dyfuzji jonów zanieczyszczeń.

Moduł cyrkulacji płynu anodowego: zintegrowany z zbiornikiem do przechowywania płynu i pompą cyrkulacyjną (prędkość przepływu 6-10L/min·m2),przewodność jest utrzymywana na poziomie ≤1500μS/cm poprzez układ neutralizacji kwasu (np. kwas cytrynowy).


2. Podstawowe elementy

1System filtracji krążenia

Pompa cyrkulacyjna: natężenie przepływu 1-5 m3/h, natężenie przepływu dna zbiornika ≥ 0,4 m/s, natężenie przepływu powierzchni cieczy ≥ 0,2 m/s, zapobieganie osadaniu pigmentów 78.

Urządzenie filtrujące: gruby filtr (50 μm worek filtrujący): przechwytywanie materiałów obcych w celu ochrony pompy cyrkulacyjnej;
Filtr precyzyjny (element filtracyjny 5 μm): zmniejsza wady cząstek folii farbowej.

2System wymiany ciepła

Wymiennik ciepła na płytce: ustawić temperaturę płynu w zbiorniku na 28±1°C poprzez wodę chłodzącą o temperaturze 7-10°C lub ciepłą wodę o temperaturze 40-45°C.

 

3. System odzyskiwania ultrafiltracji

Zespół membrany ultrafiltracyjnej: membrana ultrafiltracyjna w zwojach lub rurkach (granica masy cząsteczkowej 5-10 kDa), oddzielony składnik ciekłego lakieru skoncentrowanego i ultrafiltrat, współczynnik odzysku lakieru ≥95%.

Urządzenie do rozpylania UF płynem: ciśnienie 0,3-0,6 MPa, stosowane do płukania obrabiarków po etapie, aby zmniejszyć utratę farby.


4. System zasilania i sterowania
Sprostownik prądu stałego: napięcie wyjściowe 40-70V, współczynnik falowania ≤ 5%, obsługa segmentowanego wzrostu (np. 10-15s do napięcia roboczego).
Moduł sterowania PLC: monitorowanie przewodności, wartości pH i temperatury w czasie rzeczywistym, wyświetlenie ekranu dotykowego i przechowywanie danych.


5. Sprzęt do przetwarzania
Zbiornik na opryskiwanie: wieloetapowe mycie wodą przeciwprądową (przewodność czystej wody ≤ 50 μS/cm) w celu usunięcia pływającej farby.
Sprzęt suszenia i utwardzania: temperatura pomieszczenia suszenia 120-180°C, czas utwardzania 20-40 minut, w celu zapewnienia przyczepności folii farbowej.

 

Charakterystyka:

 

1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 z każdą drobiazgą całej instalacji sprzętu podlegającej ścisłej kontroli.

 

Wyposażenie elektroporezyjne do powlekania motoryzacyjnego do odporności na korozję 0