Sprzęt do inteligentnej konserwacji i niskiego zanieczyszczenia elektroforetycznego powłoki dla skomplikowanych części roboczych z pokryciem

Opis wyposażenia:

I. System sterowania

1. Zasilanie prądem stałym

Parametry: 50-300V regulowane, współczynnik falowania < 5% (prostownik/tyristor silikonowy).

Tryb: przełączanie stałego napięcia/stałego prądu w celu spełnienia wymagań dotyczące powłoki różnych części roboczych.

2Automatyczne monitorowanie

Czujnik: monitorowanie przewodności w czasie rzeczywistym (płyn z zbiornika < 1000μS/cm, płyn anodowy musi być regularnie rozcieńczany).

Integracja PLC: regulacja temperatury, przepływu i napięcia.

II. Cechy techniczne

Efektywne pokrycie: pole elektryczne napędza osadzenie powłoki, pokrycie kompleksu powierzchni powierzchni > 95%.

Niskie zanieczyszczenie: współczynnik odzysku w systemie ultrafiltracji > 90%, redukcja emisji lotnych związków organicznych o 80%.

Inteligentna konserwacja: automatyczne uruchomienie programu odmywania, aby wydłużyć żywotność komponentów membranowych.

III. Punkty konserwacji

1. Zarządzanie płynem anodowym: regularne wykrywanie przewodności (< 1000 μS/cm), sprawdzanie integralności przewodu w przypadku zamglonych.Wyczyścić worek filtrujący co miesiąc, aby zapobiec zatarciu i spadku przepływu.
3. Monitorowanie parametrów płynu zbiornika: wartość pH badawczego (5,8-6,5) i stężenie Fe2+ (< 20 ppm) co tydzień.

Główne struktury i elementy:

I. Skład strukturalny

1Zbiornik główny.

Funkcja: Obszar rdzeniowy powłoki elektroforetycznej, wykorzystywany do utrzymywania płynu elektroforetycznego i zakończenia procesu elektroodłożenia.

Materiał: zbiornik antykorozyjny wyłożony w PP/PVC lub epoxy (wielki zbiornik wykorzystuje stalową płytę + podszewkę antykorozyjną).

Cechy konstrukcyjne: kształt jest prostokątny lub w kształcie łodzi, a dno przyjmuje paraboliczne/ łukowe przejście powierzchni w celu zmniejszenia martwego rogu opadów.
Objętość jest projektowana zgodnie z wielkością obrabiarków i wymaganiami produkcyjnymi, na ogół 10-50m3.

2Zbiornik przepływu

Funkcja: Kontrola wysokości poziomu płynu w zbiorniku głównego, odzyskiwanie farby przepływowej i odpływ pianki powierzchniowej.

Struktura: Koniczna konstrukcja dna, połączona z zbiornikiem głównym przez rurę cyrkulacyjną w celu zapobiegania gromadzeniu się opadów.

3. Zbiornik pomocniczy (zbiornik zapasowy)

Celem: czasowe przechowywanie płynu z zbiornika, wykorzystywanego do konserwacji zbiornika głównego, czyszczenia lub drenażu awaryjnego.

II. Podstawowe elementy
1. Urządzenie elektrodowe
System anodowy: elektrody metalowe z tytanu pokryte półprzepuszczalną membraną (taką jak materiał płótnowy), umożliwiające przejście H+, ale blokujące cząstki żywicy.
Płyn anodowy krąży niezależnie, przewodność jest regularnie badana i do rozcieńczania dodaje się czystą wodę.
Rozmieszczenie katody: Przedmiot jest podłączony do zasilania prądu stałego jako katoda, a rozstaw między elektrodami jest regulowany zgodnie z jednolitością pola elektrycznego.
System filtracji krążenia
Pompa cyrkulacyjna: Przepływ 6-8 razy na godzinę w celu zapewnienia jednolitego składu i temperatury płynu zbiornika.
Urządzenie filtracyjne: Filtr grubi (50 μm worek filtracyjny) przechwytuje materię obcą;
Filtr precyzyjny (metalowa siatka/cylinder z włókna) usuwa cząstki pyłu.
3. Urządzenie regulacji temperatury
Wymiennik ciepła: Wymiennik ciepła z płyty lub rury, utrzymujący temperaturę cieczy w zbiorniku na poziomie 20-30°C (±1°C).
Środek regulacji temperatury: do chłodzenia wykorzystuje się zimną wodę (7-10°C), a do ogrzewania ciepłą wodę (40-45°C).
Funkcja: odzyskiwanie pływającej farby, kontrolowanie stężenia jonów zanieczyszczeń i dostarczanie płynu oczyszczającego (przewodność płynu UF < 50 μS/cm).
Składniki: membrana ultrafiltracyjna walcowana/rurowa (rozmiar porów 0,001-0,1μm), pompa odwrotnego płukania i rurociąg cyrkulacyjny.

III. Inne elementy pomocnicze
System zasilania: prostownik prądu stałego (50-300V regulowany), obsługujący przełączanie trybów napięcia/prądu stałego.
Urządzenie przenośne: Łańcuch zawieszony lub taśma przenośna, stosowany do przenoszenia części roboczych w ciągłych liniach produkcyjnych.
Urządzenie wentylacyjne : Gazy spalinowe (takie jak O2) wytwarzane przez elektrolizę w celu uniknięcia utleniania płynu z zbiornika.

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 z każdą drobiazgą całej instalacji sprzętu podlegającej ścisłej kontroli.