Elektroliza i regulacja napięcia Urządzenia do pokrycia elektroforetycznego dla stabilnego procesu powlekania

Opis wyposażenia:

I. Zasada działania
‌1. Depozycja napędzana polem elektrycznym‌
Powłoka elektroforetyczna anodowa (np. zmodyfikowana żywica epoksydowa) jest rozpuszczana w wodzie i jonizowana na ujemnie naładowane cząstki żywicy (RCOO⁻) i dodatnio naładowane jony neutralizujące (np. NH₄⁺).
Przedmiot obrabiany jest podłączony do zasilacza prądu stałego jako anoda, a ujemnie naładowane cząstki powłoki przemieszczają się do anody pod wpływem pola elektrycznego i osadzają się, tworząc gęsty film lakierniczy.
Proces osadzania się powłoki jest połączony z reakcją elektrolityczną: woda jest elektrolizowana w celu wytworzenia H⁺ i O₂, a H⁺ wnika do cieczy anodowej przez membranę anodową, aby uniknąć zanieczyszczenia cieczy w zbiorniku.

‌2. Kluczowy proces reakcji‌
‌Elektroforeza‌: naładowane cząstki migrują w sposób kierunkowy w polu elektrycznym.
‌Elektroosadzanie‌: żywica i pigment wytrącają się, tworząc film na powierzchni anody.
‌Elektroosmoza‌: osadzona warstwa jest odwadniana w celu zwiększenia gęstości filmu lakierniczego.
‌Elektroliza‌: elektroliza wody wytwarza gaz, który musi być odprowadzany przez system cyrkulacji.

‌3. Kluczowe punkty kontroli procesu‌
‌Regulacja napięcia‌: napięcie prądu stałego jest regulowane w zakresie 50-300V, a grubość filmu wzrasta wraz ze wzrostem napięcia (10-30μm).
‌Kontrola temperatury‌: temperatura kąpieli wynosi 20-30℃, aby zapobiec rozkładowi termicznemu żywicy i opadaniu filmu lakierniczego.
‌Zarządzanie przewodnością‌: przewodność kąpieli wynosi <1000μS/cm, a przewodność cieczy anodowej jest regularnie testowana i rozcieńczana.
2. Zalety techniczne
‌Wysokie pokrycie‌: pole elektryczne napędza powłokę, aby pokryć złożoną wnękę/szczelinę przedmiotu obrabianego, a błąd jednorodności wynosi <5%.
‌Ochrona środowiska i oszczędność energii‌: emisje LZO wynoszą tylko 1/5 tradycyjnego natrysku, a wskaźnik wykorzystania powłoki wynosi >90%.
‌Niski koszt‌: inwestycja w sprzęt jest o 30% niższa niż w przypadku elektroforezy katodowej, a koszty konserwacji są obniżone o 50%.
3. Kluczowe punkty konserwacji
‌Kontrola membrany anodowej‌: ciecz anodowa jest mętna i wymaga wyłączenia w celu konserwacji, aby zapobiec pęknięciu membrany i zanieczyszczeniu cieczy w kąpieli. ‌Monitorowanie parametrów kąpieli‌: regularnie testuj wartość pH, przewodność i stężenie Fe²⁺/Zn²⁺, aby uniknąć defektów w postaci dziurek w powłoce.
‌Konserwacja systemu ultrafiltracji‌: regularnie płucz wstecznie zespół membrany, aby zapobiec zatykaniu i zmniejszyć przepuszczalność wody.

Główne struktury i komponenty:

I. Struktura rdzenia
‌1. System obróbki wstępnej‌
‌Zbiornik odtłuszczający‌: Użyj roztworu alkalicznego (np. NaOH), aby usunąć tłuszcz z powierzchni przedmiotu obrabianego, a temperatura obróbki wynosi 60℃.
‌Zbiornik fosforanujący‌: Obróbka fosforanowaniem solami cynku tworzy 1-2μm warstwę fosforanową w celu zwiększenia przyczepności powłoki.
‌Wielostopniowa jednostka mycia wodą‌: Usuń pozostałe odczynniki chemiczne przez natrysk/zanurzenie w czystej wodzie, a przewodność jest kontrolowana w zakresie <10μS/cm.
‌2. Zbiornik do elektroforezy‌
‌Materiał‌: Korpus zbiornika odporny na korozję wyłożony PP lub PVC, objętość jest zaprojektowana zgodnie z wydajnością produkcyjną (10-50m³).
‌Kontrola temperatury‌: Utrzymuj temperaturę cieczy w zbiorniku na poziomie 20-30℃ (±1℃), aby zapobiec rozkładowi termicznemu żywicy.
‌System filtracji cyrkulacyjnej‌: Wyposażony w pompę cyrkulacyjną (przepływ 6-8 razy/godzinę) i worek filtracyjny 50μm, aby zapobiec osadzaniu się zanieczyszczeń.
‌3. System anodowy‌
‌Rura anodowa/osłona anodowa‌: Elektroda z metalu tytanowego połączona z półprzepuszczalną membraną (np. materiał płócienny), umożliwiająca przepływ H⁺, ale blokująca cząstki żywicy, aby zapobiec zanieczyszczeniu cieczy w zbiorniku przez produkty utleniania anody.
‌Cyrkulacja cieczy anodowej‌: Niezależny zbiornik magazynowania cieczy i pompa cyrkulacyjna kontrolują przewodność cieczy anodowej <1000μS/cm i regularnie wymieniają czystą wodę i kwas.
‌4. System zasilania‌
‌Prostownik prądu stałego‌: Napięcie wyjściowe jest regulowane w zakresie 50-300V i obsługuje przełączanie trybu stałego napięcia/stałego prądu.
‌Układ płyt‌: Wiele grup anod jest rozmieszczonych po obu stronach i na dnie zbiornika, aby zoptymalizować jednorodność rozkładu pola elektrycznego.
5.‌System ultrafiltracji (UF)‌
‌Zespół membrany ultrafiltracyjnej‌: Rozmiar porów 0,001-0,1μm, przechwytywanie dużych zanieczyszczeń molekularnych (masa cząsteczkowa>10 000 Daltonów), wskaźnik odzysku>95%.
‌Urządzenie do płukania wstecznego‌: Okresowe płukanie wsteczne w celu przywrócenia strumienia membrany, czyszczenie chemiczne w celu usunięcia zanieczyszczeń.

2. Urządzenia pomocnicze
System obróbki końcowej: Zbiornik do mycia wodą ultrafiltracyjną w celu usunięcia pływającej farby, suszarnia (80-120℃) w celu utwardzenia powłoki.
Łańcuch przenośnika zawieszenia: Zmechanizowany system transportu (zawieszenie powietrzne + sanie naziemne) w celu zapewnienia płynnego przenoszenia przedmiotów obrabianych.
System sterowania elektrycznego: Zintegrowany moduł PLC do realizacji automatycznego sterowania napięciem, temperaturą i przepływem.

3. Cechy techniczne
Skuteczne pokrycie: Pole elektryczne napędza kierunkowe osadzanie powłoki, a wskaźnik pokrycia wewnętrznej wnęki złożonych przedmiotów obrabianych wynosi >95%.
Ochrona środowiska i oszczędność energii: Wskaźnik wykorzystania powłoki wynosi >90%, a emisje LZO wynoszą tylko 1/5 tradycyjnego natrysku.
Inteligentne sterowanie: Monitorowanie w czasie rzeczywistym parametrów cieczy w zbiorniku (pH, przewodność) i automatyczne uruchamianie procedur konserwacyjnych.

4. Środki ostrożności
Konserwacja cieczy anodowej: Ciecz anodową należy zatrzymać w celu kontroli, jeśli jest mętna, aby zapobiec pęknięciu membrany i zanieczyszczeniu cieczy w zbiorniku.
Zapobieganie i kontrola zanieczyszczeń: Regularnie wykrywaj stężenie Fe²⁺, Zn²⁺ i innych plazm, aby uniknąć defektów w postaci dziurek w powłoce.
Konserwacja ultrafiltracji: zapobiegaj wysychaniu elementów membrany i zapewnij przepuszczalność wody i żywotność poprzez ciągłą eksploatację.

Cechy:

1. Wysoka opłacalność: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz z ekonomiczną przystępnością jako podstawą, osiągamy najlepszą opłacalność.
2. Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3. Ma wysoką adaptowalność, spełniając obecne wymagania produkcyjne i rezerwując miejsce na rozwój, biorąc pod uwagę potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4. Zgodność z jakością ściśle przestrzega systemu zarządzania jakością ISO900, a każdy najdrobniejszy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.