Sprzęt do powlekania elektroforetycznego Niskie emisje VOC i wysokie wykorzystanie materiału w celu zapewnienia zgodności z wymogami ochrony środowiska

Opis wyposażenia:

1Diagram przepływu procesów
[Załadowanie przedmiotu] → [Odrobnienie tłuszczu/prania wodą] → [Fosfatowanie] → [Przepalanie czystą wodą] → [Zbiornik elektroforetyczny] → [Przepalanie wodą UV] → [Suchanie i utwardzanie] → [Wyładowanie gotowego produktu]
Kluczowe parametry osadzenia elektroforetycznego:

Napięcie: 150-350V (regulowane w zależności od kształtu przedmiotu)

Czas: 2-5 min (gęstość folii 15-35 μm)

Temperatura płynu tanelu: 28-32°C (kontrola ± 0,5°C)

2Porównanie zalet technicznych
Wskaźniki Tradycyjny proces elektroforozy opryskowej (to urządzenie)

Jednorodność powłoki Duże różnice ręczne Pełne pokrycie powierzchni bez martwych kątów

Poziom pokrycia kątów ≤ 70% ≥ 95%

Emisja lotnych związków organicznych 80-120 mg/m3 < 5 mg/m3

Wskaźnik wykorzystania materiału 60-75% 95-98%
III. Zalecenia dotyczące wyboru i utrzymania
Dopasowanie mocy: Mała linia (tanki < 5 m3): 200-500 sztuk dziennie
Wielka linia (> 10m3 zbiornika): 2000-5000 sztuk dziennie
Główne cele konserwacji: miesięczne wykrywanie przepuszczalności membrany anodowej (wartość standardowa < 15%)
Wymiana czynnika czyszczącego chemicznego membrany ultrafiltracyjnej (kwas azotowy + czynnik powierzchniowy) co kwartał
Kalibracja czujnika potencjału elektrody co roku
Uwaga: Wymogi bezpieczeństwa
Należy zainstalować ogrodzenia przeciwwyciekowe wokół zbiornika (opór izolacyjny > 100MΩ)
Monitorowanie stężenia LEL musi być zainstalowane przy wyjściu spalin (dolna wartość graniczna ostrzegawcza wybuchu < 25%)
Zasilanie awaryjne musi zapewniać ciągłe działanie układu krążenia przez ≥30 min.
Przyjmując konstrukcję modułową, obsługuje integrację z systemem logistycznym AGV lub systemem zarządzania produkcją MES (interfejs PROFINET zastrzeżony).

Główne struktury i elementy:

I. Skład systemu rdzenia urządzenia

1System zbiornika głównego elektroforez

Materiał konstrukcyjny zbiornika: stal nierdzewna 316L/plast PP (odporny na kwasy i alkalie, przeciwdziaływanie korozji)
Objętość: 1,5-20m3 (w zależności od mocy produkcyjnych)
System regulacji temperatury: dokładność ±1°C, wbudowana rurka wymiany ciepła ze stopu tytanu

Urządzenie elektrodowe Anodę: koszyk tytanowy + elektrodę z stopów niklu i kobaltu (żywotność ≥ 8000h)
Katodę: zawieszenie przedmiotu (obróbka izolacyjna)

2System zasilania i sterowania

Zasilanie korektoru prądem stałym: 0-400V regulowane, współczynnik falowania < 5%
Automatyczne przełączanie w trybie stałego napięcia/stałego prądu

Inteligentna jednostka sterowania PLC+HMI ekran dotykowy (wspiera przechowywanie przepisów)
Monitoring przewodności/wartości pH/poziomu płynu w czasie rzeczywistym

3System filtracji krążenia

Przepływ pompy krążenia głównego: 10-50 m3/h (regulacja częstotliwości)
Podnoszenie: 15-30 m (przewód magnetyczny odporny na korozję)
Filtr precyzyjny Filtr workowy (precyzja 5μm) + zestaw membrany ultrafiltracyjnej (granica masy molekularnej 10000Da)

II. Parametry techniczne kluczowych komponentów

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 i każdy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.