Szczegóły produktu
Warunki płatności i wysyłki
Utwardzanie epoksydowe: |
18 ± 2% |
Kolor powłoki: |
różne kolory |
Wydajność powlekania: |
95% |
Czas utwardzania: |
10-15 minut |
Rozmiar zbiornika: |
Dostosowywalne |
Metoda wstępnej obróbki: |
Odtłuszczanie i fosforanowanie |
Prędkość przenośnika: |
1-3 metry na minutę |
Metoda powlekania: |
Zanurzenie |
napięcie: |
380v |
Otwór zbiornika do elektroforezy: |
Średnica1-10 mm |
Twardość powłoki: |
Wysoki |
Materiał pokrywający: |
żywica epoksydowa |
Pojemność baku: |
500 litrów |
Zakres temperatury: |
20-40 stopni |
Zastosowanie: |
Motoryzacja, Elektronika, Sprzęt AGD |
Utwardzanie epoksydowe: |
18 ± 2% |
Kolor powłoki: |
różne kolory |
Wydajność powlekania: |
95% |
Czas utwardzania: |
10-15 minut |
Rozmiar zbiornika: |
Dostosowywalne |
Metoda wstępnej obróbki: |
Odtłuszczanie i fosforanowanie |
Prędkość przenośnika: |
1-3 metry na minutę |
Metoda powlekania: |
Zanurzenie |
napięcie: |
380v |
Otwór zbiornika do elektroforezy: |
Średnica1-10 mm |
Twardość powłoki: |
Wysoki |
Materiał pokrywający: |
żywica epoksydowa |
Pojemność baku: |
500 litrów |
Zakres temperatury: |
20-40 stopni |
Zastosowanie: |
Motoryzacja, Elektronika, Sprzęt AGD |
Charakterystyka elektroforozy anodowej jest następująca: cena surowców jest niska (zazwyczaj o 50% niższa niż w przypadku elektroforozy katodowej);Sprzęt jest prosty, a inwestycja jest mniejsza (zwykle o 30% tańsza niż elektroforesa katodowa); niższe wymagania techniczne; odporność na korozję powłoki jest gorsza niż w przypadku elektroforez katodowej (około jednej czwartej czasu trwania elektroforez katodowej).
Przyczyny wysokiej odporności na korozję katodowej powłoki elektroforetycznej są następujące: przedmiot jest katodą, nie występuje rozpuszczanie anodowe,a powierzchnia obrabialnika i folia fosforanująca nie są uszkodzone; powłoki elektroforetyczne (zwykle żywice azotowe) mają działanie ochronne na metale, a stosowana farba jest wysokiej ceny i wysokiej jakości.
surowce są o 50% tańsze w użyciu niż elektroforesa katodowa
Inwestycja w sprzęt jest o 30% tańsza niż w przypadku elektroforez katodowych
Usuwanie oleju: Roztwór jest zazwyczaj gorącym, alkalicznym chemicznym roztworem usuwania oleju, temperatura wynosi 60 °C (ogrzewanie parą), a czas wynosi około 20 minut.
Pryszenie gorącą wodą: temperatura 60°C (ogrzewanie parą), czas 2 minuty.
usuwanie rdzy: H2SO4 lub HCl, np. roztwór do usuwania rdzy z kwasu solnego, całkowita kwasowość HCl ≥ 43 pkt; kwasowość wolna > 41 pkt; dodanie 1,5% środka czyszczącego;Umyć w temperaturze pokojowej przez 10 do 20 minut.
Pryszenie zimną wodą: przepływ w zimnej wodzie przez 1 minutę.
Fosfatowanie: przy fosfatowaniu o średniej temperaturze (fosfatowaniu przez 10 minut w temperaturze 60 °C) roztwór fosforujący może być dostępnym w handlu produktem gotowym.Powyższy proces można również zastąpić piaskowaniem → myciem.
Pasywacja: z użyciem substancji dopasowujących fosforujących płynów (podanych przez producenta sprzedającego fosforujący płyn), 1 do 2 minut w temperaturze pokojowej. 88% do 91%.
Elektroforezę anodową: Skład elektrolitu: H08-1 czarna farba elektroforetyczna, frakcja stała 9% ~ 12%, frakcja masy wody destylowanej
Napęd: (70±10) V; Czas: 2 ~ 2,5 minuty; Temperatura farby: 15 ~ 35°C; pH farby: 8 ~ 8.5W procesie elektroforez prąd stopniowo zmniejsza się wraz z pogrubieniem folii lakierowej.
Czysta woda: Umyć w zimnej wodzie.
Suszenie: W piecu o temperaturze (165±5) °C można wypić 40 ~ 60 minut.
mycie ciepłą wodą, odtłuszczanie, np. odtłuszczanie tłuszczu - - - i - obserwacja - mycie fosfatujące - - woda - elektroforezę - UF1 - UF2 - czysta woda,czystej wody do prania - - - - - - - - - - - - - - - -, jeśli istnieje potrzeba dodatkowej powłoki powierzchni