Elektroforetyczne urządzenia do powlekania odbijają teksturę metalu i przezwyciężają tradycyjne problemy malowania

Właściwości:

Woda rozpuszczalne powłoki stosowane w powłokach elektroforetycznych mają wysoką ochronę środowiska.więcej niż 80% farby to wodaW przypadku powłok elektroforetycznych stosowana jest głównie żywica akrylowa lub żywica epoksydowa (bez ołowiu),który nie jest szczególnie toksyczny dla ludzkiego organizmuFarba usunięta podczas procesu powlekania elektroforetycznego może być poddana recyklingowi w 100%, dlatego powlekanie elektroforetyczne jest jednym z najbardziej obiecujących procesów w przyszłym rozwoju powlekania.Pięć szczególnych cech:
1, powłoka elektroforetyczna jako warstwa powłoki bezpośrednio nakładana na powierzchnię metalu, jej odporność na rdzinę powłoki i siłę wiązania nie mogą być osiągnięte przez inne powłoki.
2Powierzchnia dolna może być wykorzystywana jako proces obróbki powłoki, co może zapewnić wymagania dotyczące wydajności i wyglądu powłoki.Można również uprościć urządzenia malowania i obniżyć koszty produkcji.
3, znacznie zmniejszyć zużycie rozpuszczalników powłokowych oraz zmniejszyć pył farb i odpady farb, sprzyjając ochronie środowiska i zmniejszając wtórne zanieczyszczenie odpadami farb.
4, pod względem wydajności folii, może poprawić gładkość i siłę wiązania powłoki, odzwierciedlać teksturę metalu i przezwyciężyć problemy tradycyjnego malowania,takie jak zawieszenie przepływu i słaba jednolitość powłoki.
5, powłoki elektroforetyczne można poddać recyklingowi za pomocą ultrafiltracji lub urządzeń odwrotnej osmozy, aby wyciągnąć farbę, aby osiągnąć recykling zasobów, zmniejszając w ten sposób odpady.

Opieka i utrzymanie:

W celu zapewnienia płynnego krążenia zbiornika głównego elektroforez,konieczne jest zwrócenie uwagi na zwykłą konserwację i konserwację:
(1) Należy zagwarantować minimalny przepływ: 4 razy ilość płynu w zbiorniku /h,i niewystarczający krążenie może powodować osadzenie na dnie zbiornika i osadzenie na powierzchni obrabiarkę.
(2) Należy zagwarantować minimalny przepływ powierzchniowy: niski przepływ powierzchniowy może powodować osadzenie na powierzchni przedmiotu.
(3) Należy zapewnić różnicę poziomu płynu między zbiornikiem głównym a wtórnym.
(4) Należy zadbać o to, aby na dnie zbiornika nie było martwego kąta rozpylania: odpadanie ze szklanej, stalowej podszewki nadwozia zbiornika może powodować powtarzające się osadzenie powłoki,korozja ściany zbiornika, i wyciek energii elektrycznej, aby zagrozić bezpieczeństwu osobistemu.
(5) Należy zapewnić odpowiednią dokładność filtracji: dobra filtracja jest ważnym środkiem w celu zapewnienia, że folia jest wolna od cząstek.
(6) Konieczne jest zapewnienie dobrego systemu przenoszenia ciepła o kontrolowanej temperaturze: krążenie i przenoszenie ciepła elektroforetycznego oraz kontrola temperatury kąpieli są niezbędne.Płyn z zbiornika elektroforez w procesie produkcji wymaga stałej temperatury, w związku z czym płyn z zbiornika w obiegu musi posiadać system wymiany ciepła i wystarczającą zdolność wymiany ciepła. Wymagania dotyczące średniej temperatury wymiany ciepła: chłodzenie lub ogrzewanie: 5 ~ 15 °C.Zaleca się kontrolowanie temperatury zbiornika podczas długiego okresu wyłączenia: 20 ~ 25°C
(7) W przypadku nalewania do zbiornika konieczne jest filtrowanie odzysku nagromadzonej farby, co może znacznie poprawić współczynnik wykorzystania farby elektroforetycznej.Proces elektroforetyczny dzieli się na elektroforezę anodową i elektroforezę katodowąJeżeli cząstki powłoki są naładowane negatywnie, a element roboczy jest anodą,cząstki powłoki w procesie elektroforetycznym są osadzane w folii na obróbce pod działaniem siły pola elektrycznegoProces elektroforetyczny Jeśli cząstki farby są pozytywnie naładowane, element roboczy jest katodą,a cząstki powłoki osadzone na obróbce przez proces elektroforetyczny nazywane są elektroforezą katodowąElektroforaza anodowa ma mniejsze wymagania techniczne, a odporność na korozję powłoki jest gorsza niż w przypadku elektroforazy katodowej.
Główne składniki powłok elektroforetycznych katodowych i anodowych są następujące:

Pozostałe, o masie nieprzekraczającej 1 kg
• żywica: jest to główny składnik, powszechnie stosowana żywica epoksydowa, żywica akrylowa, żywica poliuretanowa itp. Żywica epoksydowa zapewnia dobrą przyczepność i odporność na korozję;Żywica akrylowa może dać powłokę dobrą ochronę światła i odporność na warunki pogodoweŻywica poliuretanowa zapewnia powłoki doskonałą odporność na zużycie i elastyczność.
• Pigmenty: pigmenty nieorganiczne i organiczne. Pigmenty nieorganiczne, takie jak dwutlenek tytanu, czarny węgiel itp., mogą zapewniać moc ukrycia i kolor; pigmenty organiczne mają jasny kolor,silna moc barwienia, i może zaspokoić potrzeby dekoracyjne.

• rozpuszczalnik: głównie woda i niewielka ilość rozpuszczalnika organicznego.Rozpuszczalnik organiczny może regulować płynność i szybkość suszenia farby.
• Dodatki: w tym odpieniak, środek wyrównujący, neutralizer, stabilizator światła itp. Odpieniak może eliminować pianę; środek wyrównujący sprawia, że powierzchnia powłoki jest gładka i gładka;Neutralizator służy do regulacji wartości pH farby; stabilizator światła poprawia odporność powłoki na fotostarzenie.

Anodowe powłoki elektroforetyczne
• żywica: zazwyczaj żywica anionowa zawierająca karboksyl i inne grupy kwasowe, takie jak żywica akrylowa, żywica epoksydowa itp.żywica może rozpuszczać się i rozpraszać w wodzie.
• Neutralizujący: powszechnie stosowany amoniak, aminy organiczne itp. reagują z grupami kwasowymi w żywicy w celu wytworzenia soli rozpuszczalnych w wodzie,aby żywica mogła być rozpuszczona w wodzie w celu zapewnienia rozpuszczalności farby w wodzie.
• Utwardzacz: na przykład żywica melaminowa, która może łączyć się z określonymi grupami funkcjonalnymi żywicy w celu utwardzenia powłoki podczas pieczenia, zwiększając twardość,odporność na wodę i odporność na korozję powłoki.
Rozpuszczalnik: Podobnie jak w przypadku katodowych powłok elektroforetycznych, głównym rozpuszczalnikiem jest woda, do której dodaje się niewielką ilość rozpuszczalnika organicznego w celu ułatwienia rozpuszczenia,regulować lepkość i poprawić wydajność filmu.
• Dodatki: środki wyrównujące, przeciwutleniacze itp. środki wyrównujące poprawiają właściwości wyrównujące powłoki.