Całkowicie automatyczna linia powłoki zanurzeniowej o dużej pojemności

Opis produktu:

Dzięki zaawansowanej technologii, Automatic Immersion Coating Line może wytwarzać jednolite powłoki, które są spójne i niezawodne.Ta cecha jest niezbędna w branżach wymagających rygorystycznych standardów kontroli jakości, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i elektroniczny.

Ponadto automatyczna linia powlekania zanurzeniowego może zapewniać wysoką wydajność powlekania, co czyni ją doskonałym wyborem w środowiskach produkcyjnych o dużej objętości.Ta automatyczna linia pokrycia może również zapewnić precyzyjną kontrolę powłoki, umożliwiając producentom osiągnięcie dokładnych i powtarzalnych wyników powlekania.

Automatyczna linia powlekania zanurzeniowego jest również w stanie zapewnić długotrwałą trwałość powłoki.Ta cecha jest niezbędna w zastosowaniach, w których powłoki muszą wytrzymać trudne warunki lub długotrwałe narażenie na zużycie.

Wreszcie, linia automatycznego zanurzania ma dużą zdolność powlekania, co pozwala producentom szybko i skutecznie powleczyć duże ilości produktów.Ta automatyczna linia pokrycia może obsługiwać różne rozmiary i kształty produktów, dzięki czemu jest wszechstronny i dostosowany do różnych wymagań produkcyjnych.

Podsumowując, Automatyczna Linia Powietrzna jest zaawansowaną automatyczną linią pokrywania, która może dostarczać spójne, wydajne i precyzyjne powłoki o długotrwałej trwałości i dużej wydajności.Jest to doskonały wybór dla producentów, którzy chcą poprawić jakość i wydajność swoich produktów przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów produkcji.

Charakterystyka:

• Nazwa produktu: Automatyczna linia powlekania zanurzeniowego
• Trwałość powłoki: długotrwała
• Kontrola powłoki: precyzyjna
• System powlekania: zintegrowany
• Skuteczność powlekania: wysoka
• Środowisko powlekania: kontrolowane

Wprowadzenie automatycznej linii powłoki zanurzającej, znanej również jako automatyczna linia powłoki, która posiada długotrwałą trwałość powłoki, precyzyjną kontrolę powłokii zintegrowany system powłoki dla wysokiej wydajnościDodatkowo środowisko powlekania jest kontrolowane, aby zapewnić optymalne wyniki.

Zastosowanie:

Automatyczna linia powlekania zanurzeniowego jest idealna dla szerokiego zakresu zastosowań powlekania i scenariuszy.co sprawia, że nadaje się do powlekania różnych rodzajów materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i ceramiki. Może być stosowany do powlekania części i komponentów o różnych rozmiarach i kształtach, co czyni go wszechstronnym rozwiązaniem powlekania dla przemysłu, takiego jak przemysł motoryzacyjny,elektronika, lotnictwa i medycyny.

Automatyczna linia powlekania zanurzeniowego została również zaprojektowana w celu zapewnienia dużej pojemności powlekania, co oznacza, że może obsługiwać duże ilości produkcji.Dzięki temu jest doskonałym wyborem dla producentów, którzy muszą pokryć dużą liczbę części w krótkim czasieCałkowicie zautomatyzowany system zapewnia, że proces powlekania jest wydajny, a zintegrowany system powlekania zapewnia, że przyczepność powlekania jest silna, co daje wysokiej jakości wykończenie.

Automatyczna linia powlekania zanurzeniowego może być wykorzystywana do różnych zastosowań powlekania, takich jak galwanizacja, anodowanie i bezelektryczne powlekanie.Jest to również opłacalne rozwiązanie dla producentów, którzy muszą stosować powłoki w kontrolowany i spójny sposóbProdukt jest łatwy w obsłudze i konserwacji, co czyni go idealnym wyborem dla przedsiębiorstw każdej wielkości.

Podsumowując, Linia Automatycznej Powietrzenia Huiera jest w pełni zautomatyzowanym i zintegrowanym urządzeniem do powlekania, które zapewnia silny system powlekania, regulowaną grubość powłoki,i duża zdolność powlekaniaJest odpowiedni do różnych zastosowań i scenariuszy powlekania, co czyni go doskonałym wyborem dla producentów, którzy potrzebują niezawodnego i wydajnego rozwiązania powlekania.

Jest szeroko stosowany w produkcji mebli, produktów elektronicznych, części samochodowych, wyrobów sprzętowych i innych gałęziach przemysłu.

Funkcja:

Automatyczna linia produkcyjna powłok do zanurzania jest wydajnym, elastycznym i przyjaznym dla środowiska sprzętem do obróbki powierzchni.Ta linia produkcyjna wykorzystuje automatyczną technologię zanurzania równomiernie powłoki płynnej na powierzchni obrabiarkę, poprawa jakości powierzchni i efektywności produkcji produktu.

Użycie:

1Przygotowanie

1.1 Kontrola urządzeń

Sprawdź zasilanie: Upewnij się, że zasilanie linii produkcyjnej jest normalne, a napięcie i częstotliwość spełniają wymagania sprzętu.

Sprawdź źródło powietrza: jeśli linia produkcyjna wymaga sprężonego powietrza, upewnij się, że ciśnienie powietrza jest w zakresie normalnym.

Sprawdź poziom płynu: Sprawdź poziom płynu w zbiorniku zanurzającym, zbiorniku czyszczącym, zbiorniku odtłuszczającym itp., aby upewnić się, że jest wystarczająco dużo farby i płynu czyszczącego.

Sprawdź temperaturę: uruchom urządzenie regulacji temperatury, aby upewnić się, że temperatura zbiornika zanurzania i innych systemów ogrzewania osiąga ustawioną wartość.

1.2 Przygotowanie narzędzi i materiałów

Przygotowanie obrabiarków: Przygotowanie obrabiarek do obróbki i sortowanie ich w partii.

Przygotowanie powłoki: Upewnij się, że powłoka spełnia wymagania procesu, a w razie potrzeby wprowadź mieszanie i filtry.

Przygotowanie płynu czyszczącego: Przygotuj wystarczającą ilość płynu czyszczącego i płynu odtłuszczającego.

2Ładowanie.

2.1 Ręczne załadunek

Umieszczenie obrabionego przedmiotu: Umieszczenie obrabionego przedmiotu na stole załadunkowym i upewnienie się, że przedmiot jest uporządkowany.

3. Przedproces

3.1 Czyszczenie

Wprowadzenie do zbiornika czyszczącego: Przedmiot do pracy wchodzi do zbiornika czyszczącego za pomocą przenośnika, a powierzchnia przedmiotu do pracy jest opryskiwana roztworem chemicznym w celu usunięcia pyłu i brudu.

Czas czyszczenia: ustawić czas czyszczenia zgodnie z wymaganiami procesu, aby upewnić się, że powierzchnia przedmiotu jest czysta.

3.2 Odtłuszczanie

Wprowadzenie do zbiornika odtłuszczającego: Przedmiot do pracy wchodzi do zbiornika odtłuszczającego z przenośnikiem, a plamy tłuszczu i oleju na powierzchni przedmiotu do pracy są usuwane przez płyn odtłuszczający.

Czas odtłuszczania: ustawić czas odtłuszczania zgodnie z wymaganiami procesu w celu zapewnienia, że na powierzchni obrabialnego przedmiotu nie pozostaje żar.

4- Zmywanie.

4.1 Wprowadzanie do zbiornika zanurzającego

Czas zanurzenia: Przedmiot wchodzi do zbiornika zanurzającego za pomocą przenośnika i zanurza się w farbie.

Urządzenie mieszania: Upewnij się, że urządzenie mieszania w zbiorniku zanurzającym działa normalnie, aby farba była równomiernie rozmieszczona.

5. Wypływ

5.1 Wjazd do obszaru odprowadzania

Czas drenowania: Przedmiot wchodzi do obszaru drenowania za pomocą przenośnika i usuwa nadmiar farby poprzez naturalne drenowanie lub oddychanie wodą.

Sposób odprowadzania: Można wybrać naturalne odprowadzanie lub użyć urządzenia dmuchającego, aby przyspieszyć proces odprowadzania.

6Suszenie.

6.1 Wprowadzenie do systemu suszenia

Temperatura suszenia: ustawić temperaturę pieca suszenia zgodnie z wymaganiami procesu.

Czas suszenia: ustawić czas suszenia zgodnie z wymaganiami procesu, aby upewnić się, że farba jest całkowicie sucha.

Krążenie gorącego powietrza: Upewnij się, że system krążenia gorącego powietrza w piecu suszącym działa normalnie, aby równomiernie ogrzać powierzchnię przedmiotu.

7Chłodzenie.

7.1 Wjazd do strefy chłodzenia

Sposób chłodzenia: Przedmiot wchodzi w strefę chłodzenia za pomocą przenośnika i jest stopniowo chłodzony przez naturalne chłodzenie lub przymusowe chłodzenie.

Czas chłodzenia: ustawić czas chłodzenia zgodnie z wymaganiami procesu w celu zapewnienia, że temperatura powierzchni obrabiarkę spadnie do bezpiecznego zakresu.

8Rozładowywanie.

8.1 Ręczne rozładunek

Wyjmowanie obrabionego przedmiotu: Wyjmowanie obrabionego przedmiotu z linii przenośnikowej w celu kontroli jakości.

Zalety:

Główne składniki

System podawania

Funkcja: Odpowiedzialny za przenoszenie przedmiotu do wejścia do linii produkcyjnej, które może być podawane ręcznie lub automatycznie przez robota.

Sprzęt: stół do karmienia, taśma przenośna, robot itp.

System wstępnej obróbki

Funkcja: Czyszczenie i odtłuszczanie obrabianego przedmiotu w celu zapewnienia czystej powierzchni obrabianego przedmiotu.

Wyposażenie: zbiornik czyszczący, zbiornik odtłuszczający, urządzenie rozpylające itp.

Zbiornik powłoki zanurzającej

Funkcja: Przedmiot jest namoczony przez pewien czas w zbiorniku zanurzającym, a farba jest równomiernie pokryta powierzchnią przedmiotu.

Wyposażenie: zbiorniki do powlekania, urządzenie mieszane, urządzenie do regulacji temperatury itp.

Obszar odwadniania

Funkcja: Po wyjściu obrabionego przedmiotu z zbiornika zanurzania, nadmiar farby jest usuwany przez obszar drenowania.

Sprzęt: stojak drenowy, taśma przenośna drenowa itp.

System suszenia

Funkcja: W celu szybkiego wysuszenia farby na powierzchni obrabialnego przedmiotu należy użyć suszenia na gorącym powietrzu lub suszenia podczerwonym.

Wyposażenie: piec suszący, system cyrkulacji gorącego powietrza, lampa podczerwona itp.

Obszar chłodzenia

Funkcja: Niektóre procesy wymagają chłodzenia po suszeniu w celu zapewnienia stabilności i wydajności powłoki.

Sprzęt: wentylator chłodzący, tunel chłodzący itp.

System rozładunku

Funkcja: Rozładowywanie obróbki z linii produkcyjnej, które może być wykonywane ręcznie lub automatycznie przez robota.

Wyposażenie: stół rozładunkowy, taśma przenośna, robot itp.

System sterowania

Funkcja: Włączając PLC, ekran dotykowy, czujnik itp., w celu osiągnięcia precyzyjnej kontroli całego procesu produkcji.

Sprzęt: sterownik PLC, ekran dotykowy, czujnik temperatury, czujnik poziomu płynu itp.

Indeks danych:

Wskaźniki danych o produkcie

1Efektywność produkcji

(1) Pojemność produkcyjna: liczba elementów, które linia produkcyjna może przetworzyć w jednostce czasu, zwykle wyrażona w sztukach/godzinę lub metrach kwadratowych/godzinę.

(2) Rytm produkcji: czas od wejścia każdego elementu do linii produkcyjnej do zakończenia obróbki, zwykle wyrażony w sekundach na kawałek.

2. Parametry procesu

(1) Czas zanurzenia: czas zanurzenia przedmiotu w zbiorniku zanurzającym, zwykle wyrażony w sekundach lub minutach.

(2) Czas odprowadzania: czas, w którym przedmiot znajduje się w obszarze odprowadzania po wyjściu z zbiornika zanurzania, zwykle wyrażony w sekundach lub minutach.

(3) Temperatura suszenia: temperatura podczas procesu suszenia, zwykle wyrażona w °C.

(4) Czas suszenia: czas trwania procesu suszenia, zwykle wyrażony w minutach.

(5) Temperatura farby: temperatura farby w zbiorniku zanurzającym, zwykle wyrażona w °C.

Stężenie powłoki: stężenie farby w zbiorniku zanurzającym, zwykle wyrażone w g/l lub %.

Kontrola jakości

Grubość powłoki: grubość powłoki na powierzchni przedmiotu po zanurzeniu, zwykle wyrażona w μm.

(6) Jednolitość: jednolitość powłoki, którą można obserwować pod mikroskopem lub zmierzyć za pomocą przyrządów.

Przyczepność: siła wiązania między powłoką a podłożem, zwykle mierzona za pomocą badania przekrojowego lub innymi metodami.

(7) Odporność na korozję: Odporność na korozję powłoki można sprawdzić metodami takimi jak badanie rozpylania soli.

(8) Wydajność środowiskowa

(9) Wypływ ścieków: ilość ścieków wytworzonej dla każdego obrabialnika określonej powierzchni, zwykle wyrażona w l/m2.

(10) Emisja gazów odpadowych: ilość gazów odpadowych wytworzonych podczas procesu produkcji, zwykle wyrażona w m3/h.

(11) Wskaźnik odzysku płynnych odpadów: wskaźnik odzysku i ponownego wykorzystania płynnych odpadów, zwykle wyrażony w procentach.

zużycie energii: energia zużyta podczas pracy linii produkcyjnej, zwykle wyrażona w kWh/m2 lub kWh/jednostkę.

Opakowanie i wysyłka:

Opakowanie produktu:

• Maszyna do automatycznego zanurzania linii powlekania
• Instrukcja obsługi
• Wymagane narzędzia i akcesoria montażowe

Informacje dotyczące wysyłki:

• Sposób wysyłki: przewóz towarowy
• Czas wysyłki: 5-7 dni roboczych
• Koszty wysyłki: obliczane przy odprawie na podstawie wagi i miejsca przeznaczenia
• Przewoźnik: UPS, FedEx lub DHL
• Informacje o śledzeniu zostaną przekazane za pośrednictwem poczty elektronicznej