Dostosowalne akcesoria do filtracji pyłu spełniają specyficzne wymagania filtracyjne i zwiększają wydajność

Opis wyposażenia:

 
I. Zasada działania
1. etap filtracji
Gazy pyłowe wchodzą do popiołu z wjazdu powietrza, a duże cząstki pyłu osadzają się z powodu grawitacji;
Cienkie pyły wraz z przepływem powietrza podnoszą się do obszaru worka filtracyjnego i zatrzymują się na zewnętrznej powierzchni worka filtracyjnego.Oczyszczony gaz przechodzi przez worek filtracyjny i wchodzi do komory czystego powietrza do wyładowania- Nie.
2Stacja czyszczenia.
Gdy nagromadzenie pyłu na powierzchni worka filtracyjnego powoduje, że różnica ciśnienia wynosi ≥1200Pa, zawór impulsowy otwiera się,i przepływ powietrza pod wysokim ciśnieniem jest rozpylany do worka filtracyjnego przez rurę rozpylającą, powodując rozszerzenie worka filtracyjnego i odsunięcie pyłu;
Cykl czyszczenia jest regulowany (zazwyczaj 2-5 minut/czas), czas pojedynczego opryskiwania wynosi ≤0,1 sekundy, a zużycie energii czyszczącej zmniejsza się o 30%-50%.
II. Kluczowe parametry

 
 
3Proces operacyjny
1Przygotowanie przed uruchomieniem maszyny
Sprawdź, czy worek filtrujący jest mocno zainstalowany, bez uszkodzenia lub luźności;
Potwierdzić, że wentylator jest normalnie smarowany i że kierunek jest prawidłowy;
Sprawdź ciśnienie systemu czyszczenia i stan działania zaworu impulsowego.
2. Monitoring operacji
Obserwuj różnicę ciśnienia w czasie rzeczywistym (normalny zakres 800-1500 Pa) i rozpocznij czyszczenie, gdy przekroczy ona limit;
Należy monitorować stężenie pyłu w wyciągu powietrza i sprawdzać, czy w przypadku nieprawidłowości torba filtrująca nie jest uszkodzona lub uszkodzona.
3- Zatrzymaj konserwację.
Po wyłączeniu wentylatora należy kontynuować oczyszczanie 2-3 razy w celu usunięcia pozostałości pyłu.
Oczyszcz akumulację pyłu w popiołowisku, sprawdź zużycie worka filtrowego i odnotowuj.
4Punkty konserwacji
Wymiana worka filtrującego: Wymiana co 2-3 lata lub w przypadku, gdy różnica ciśnienia nieustannie przekracza normę, aby uniknąć drapania przez twarde przedmioty elastycznego pierścienia rozszerzającego się ustnika worka;Utrzymanie układu odkurzającego: Regularne oczyszczanie zablokowania rury wtryskowej i sprawdzanie trwałości przewodu zaworu pulsowego (zazwyczaj ≥ 1 milion razy); zarządzanie popiołem:Zainstaluj wibrator lub działkę powietrzną, aby zapobiec tworzeniu się kurzu, a raz w tygodniu smarować zawór wyładowujący popiół.
Obszar przemysłowy: fabryka surowców cementu, wysoki pień metalurgiczny, reaktor chemiczny, oczyszczanie gazów spalinowych kotłów silnikowych; normy ochrony środowiska:Spełnienie wymagań dotyczących czystości określonych w ISO 14644-1, i dostosować się do projektów transformacji o bardzo niskich emisjach.Zbieracze workowe stały się podstawowym wyposażeniem do kontroli pyłu przemysłowego ze względu na wysoką wydajność usuwania pyłu i modułową konstrukcję., z zaletami niskiego zużycia energii i długiej żywotności.
 

Główne struktury i elementy:

 
1- Ramka główna.
Struktura pudełka
Górne pomieszczenie (komora czystego powietrza) składa się z płyty osłonowej i wylotu powietrza.Konstrukcja uszczelniająca (za pomocą taśm uszczelniających) zapewnia szczelność powietrza podczas pracy pod ciśnieniem ujemnym- Nie.
Zawiera drzwi kontrolne ułatwiające konserwację układu rozpylania i elementów worka filtrującego.worki filtrujące i klatki są mocowane płytkami kwiatowymi w celu oddzielenia strefy zawierającej pył od strefy czystego powietrza- Nie.
Otwory na płytce kwiatowej mają jednolite rozmiary, aby zakupy filtrów były mocno zainstalowane bez wycieku popiołu.
Dolne pudełko (popielnik popiołowy) zawiera wlot powietrza, nogi i urządzenie wyładowujące popioły do zbierania osadzonego pyłu i wyładowywania go przez śrubkowy przenośnik popiołów, wyładowarkę w kształcie gwiazdy itp.
Wewnętrzna płyta przewodnicza optymalizuje rozkład przepływu powietrza i zmniejsza wtórny pył.
2. Struktura wsparcia
Ramy słupkowe: konstrukcja ze stali węglowej lub stali, która podtrzymuje ciężar całej maszyny i przenosi na fundament obciążenia wiatrowe i sejsmiczne.wygodne do kontroli sprzętu i codziennej konserwacji .
2System filtracji i czyszczenia
1. Zestaw worka filtracyjnego
Worek filtrujący: wykonany z tkaniny z włókien organicznych/nieorganicznych, bezpośrednio przechwytywa pył (efektywność filtracji ≥ 99,99%) i jest odporny na temperaturę do 280°C.
Klatka workowa (szkielet): wykonana ze stali węglowej lub stali nierdzewnej, o gładkiej powierzchni i bez grzybów, podtrzymująca worek filtrujący w celu zapobiegania wchłanianiu i deformacji.
2. urządzenie czyszczące
System wtrysku pulsowego worek powietrzny: przechowuje sprężone powietrze (0,5-0,7 MPa) i zapewnia źródło zasilania do czyszczenia.
Zawór impulsowy i rurka wtryskowa: zawór impulsowy elektromagnetyczny kontroluje przepływ powietrza,i rurka wtryskowa kieruje gazem pod wysokim ciśnieniem, aby natychmiast rozszerzyć worek filtracyjny i odtrzeć nagromadzony pył..
Rurka Venturi: optymalizuje kierunek przepływu powietrza i zwiększa efekt czyszczenia.
Urządzenie sterujące: PLC lub puls reguluje cykl wstrzyknięcia (2-5 minut/ czas) i czas trwania wstrzyknięcia (≤0,1 sekundy).
3. Projektowanie pomocniczego czyszczenia popiołów
Zawór bezprzewodowy: napędzany cylindrem, obsługa izolacji pojedynczego zbiornika lub czyszczenie popiołów w celu odcięcia przepływu powietrza.
System obejścia: w przypadku wysokiej temperatury lub nieprawidłowych warunków pracy przełącz ścieżkę spalin w celu ochrony worka filtracyjnego.
3System przenoszenia popiołu i pomocniczy
1. Urządzenie wyładowujące popiół.
Zawór wyładowujący popioły: Zawór ręczny lub urządzenie pneumatyczne, regularnie wyładowujące popioły zgromadzone w popiołowisku.
Maszyny do przenoszenia popiołu: przenośniki śrubowe, szkraby itp., dostosowane do różnych charakterystyk pyłu i mocy przetwarzania.
2. Urządzenie wykrywające i zabezpieczające
Monitorowanie różnicy ciśnienia: całkowita różnica ciśnienia pomiarowa monitoruje rezystancję worka filtracyjnego w czasie rzeczywistym (normalnie 800-1500 Pa), wywołując oczyszczanie popiołów lub alarm.
Urządzenie wykrywające wycieki: wykrywa różnicę ciśnienia górnego i dolnego płytki kwiatowej w celu zlokalizowania uszkodzonej torebki filtrującej.
Czujnik temperatury: zapobieganie przegrzaniu gazu spalinowego i uszkodzeniu worka filtrującego.
3. Układ gazowy i zasilanie
Rurociąg sprężonego powietrza: z zawórem obniżającym ciśnienie i filtrem trójkątnym w celu zapewnienia czystego źródła powietrza i stabilnego ciśnienia.dostarcza mocy ciśnienia ujemnego do napędzania przepływu gazu obarczonego pyłem..
4Tabela porównania funkcji kluczowych komponentów
 

Charakterystyka:

 
1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 i każdy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.