Zaleca się wysokiej wydajności system przenośnika zawieszonego dla małych i średnich linii 8-stacji

Opis wyposażenia:

1Architektura systemu sprzętu
A[Linia opryskiwania tworzyw sztucznych] --> B ((system wstępnej obróbki)
A --> C ((system rozpylania proszku)
A --> D ((system utwardzania)
A --> E ((system przenoszenia materiału)
A --> F ((inteligentny system sterowania)
2. Wskaźniki techniczne
Jakość powłoki:
Jednorodność grubości: ±15μm (części płaskie)
Brillość: ≥85% (60° kąta pomiaru)
Odporność na uderzenia: 50 kg·cm (ASTM D2794)
Wydajność produkcji:
Byt pojedynczej linii: 45-75 sekund na kawałek
Wskaźnik wykorzystania: ≥92% (warunki ciągłej produkcji)
3. Zalecane dopasowanie:
Linie małe i średnie: zaleca się system 8-stacji (całkowita długość ≈50m)
Wielkie automatyczne linie: jednostka robotów do opryskiwania (6-osiowe ramię robota) + rozwiązanie integracji systemów logistycznych AGV
Uwaga: Przy wyborze urządzeń należy kompleksowo uwzględnić wielkość produktu (zalecany maksymalny rozmiar obróbki 2,5m × 1,2m), wymagania dotyczące mocy produkcyjnych i zakres budżetowy

Główne struktury i elementy:

1Rozkład struktury rdzenia

1Sekcja przedobróbkowa

2Sekcja opryskiwania
Grupa podstawowego sprzętu:
Generator elektrostatyczny: 100 kV wysokiej częstotliwości wysokonapięciowe źródło zasilania (prędkość wahań ±5%)
Pistolet do rozpylania dysków: średnica atomizacji: Φ200-400 mm regulowana
Wydajność proszku: 50-300 g/min
Prędkość obrotowa: 15 000-30000 obr./min.
Centrum dostaw prochu: pojemność zbiornika do przechowywania prochu: 200L×4 (szybka konfiguracja zmiany koloru)
Ciśnienie gazu w płynnym łóżku: 0,05-0,15 MPa

3System utwardzania
Parametry techniczne pieca gazowego:
Zakres parametrów projektu Efektywny rozmiar: 12m(L) × 2,2m(W) × 2m(H), Metoda ogrzewania: U-formatowa struktura wymiany ciepła rurki promieniowania Dokładność sterowania temperaturą: ±3°C (inteligentna regulacja PID),Indeks zużycia energii: ≤ 35m3 gazu ziemnego/tona obróbki.
2Kluczowe elementy funkcjonalne
1Urządzenie odzyskiwania proszku
Trójstopniowy system filtracji (cyklon + worek + HEPA)
Wydajność odzysku: ≥95%
Pojemność spalin: 8000-12000 m3/h
2System łańcucha przenośnego
Rodzaj, pojemność ładunkowa, zakres prędkości, stosowne scenariusze
Łańcuch kolei naziemnej, 50 kg/m, 0,5-3 m/min, małe części robocze
Podwójny przenośnik łańcuchowy, 200 kg/m, 1-5 m/min, standardowa szafa
Łańcuch łączący, 150 kg/m, zmienna prędkość, mieszanie różnych odmian
3Inteligentny moduł sterowania.
System sterowania PLC (seria Siemens S7-1500)
Interfejs człowiek-maszyna: 10,1 cala ekran dotykowy
Zbieranie danych: monitorowanie temperatury/ciśnienia/płynu w czasie rzeczywistym

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 i każdy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.