Elektrostatyczna linia malowania części metalowych i samochodowych z inteligentną ochroną środowiska w 2025 r.

Opis wyposażenia:

Zintegrowane pomieszczenie do rozpylania farby i pieczenia jest wysoce wydajnym urządzeniem zintegrowanym z funkcjami rozpylania, suszenia i utwardzania,i jest szeroko stosowany w procesach powlekania powierzchni, takich jak części metalowe (takie jak szafki archiwalne) i części samochodoweJego podstawową cechą jest ciągłe działanie "spryskowanie-pieczenie", które skraca czas przenoszenia obrabiarków i zwiększa wydajność produkcji.zmniejsza zużycie energii i zanieczyszczenie środowiska poprzez konstrukcję uszczelnienia.
Zalety sprzętu (najważniejsze osiągnięcia w zakresie modernizacji technologii w 2025 r.) Inteligencja: Wspiera zdalne monitorowanie Internetu rzeczy i analizę zużycia energii i awarii w czasie rzeczywistym.Ochrona środowiska : Wydajność oczyszczania LZO ≥ 90%, zgodnie z nową normą GB 16297-2025. Konstrukcja modułowa: Rozszerzalny moduł oczyszczania spalin lub zautomatyzowana jednostka rozpylania robotów.

Główne struktury i elementy:

Struktura domu
Materiał: Płytka stalowa o podwójnej warstwie ocynkowanej + warstwa izolacyjna z wełny skalnej (odporność na wysokie temperatury, izolacja termiczna), niektóre urządzenia wysokiej klasy wykorzystują stal nierdzewna.
Typ drzwi: elektryczne drzwi przesuwne lub szybkie drzwi z roletą (z taśmami uszczelniającymi w celu zapobiegania wyciekom powietrza).
Okno obserwacyjne: wysokotemperaturowe szkło wybuchoodporne, wbudowany system oświetlenia LED.
2Systemy podania powietrza i wydechowe
Dmuchawkę: Wiatrak odśrodkowy o wysokim ciśnieniu zapewniający stabilny przepływ powietrza (przystosowana prędkość wiatru zapewniająca równomierne adsorpcje mgły farbowej).
System wydechowy: wentylator wydechowy z regulacją częstotliwości, z konstrukcją przewodu wydechowego.
System cyrkulacji ciepłego powietrza: recykling energii cieplnej w fazie pieczenia w celu zmniejszenia zużycia energii (w 2025 r. wskaźnik oszczędności energii w tradycyjnym sprzęcie wynosi ≥ 40%).
3- Urządzenie filtrujące.
Filtracja pierwotna: sieć metalowa/włókno bawełniane przechwytywa duże cząstki zanieczyszczeń.
Filtracja pośrednia: bawełna filtracyjna z labiryntowej mgły farbowej (efektywność filtracji ≥ 95%).
Zaawansowana filtracja: urządzenie do adsorpcji węgla aktywnego lub do spalania katalitycznego (zgodnie z nowymi przepisami o ochronie środowiska, normami emisji LZO w 2025 r.).
4System ogrzewania Rodzaj źródła ciepła: ogrzewanie elektryczne (dokładna regulacja temperatury), ogrzewanie gazowe (niskie koszty), ogrzewanie promieniowaniem podczerwonym (szybkie utwardzanie).
Zakres regulacji temperatury: temperatura pokojowa ~ 80°C (stopień opryskiwania) / 80°C ~ 200°C (stopień pieczenia), inteligentna regulacja PID ± 2°C.
5System sterowania PLC + ekran dotykowy: parametry procesu opryskiwania / pieczenia (czas, temperatura, prędkość wiatru).
Bezpieczeństwo: alarm o nadmiarze temperatury, monitorowanie stężenia gazu palnego, automatyczne zamknięcie tłumiczy ognia.
6. Komponenty pomocnicze System przenoszenia obrabianych części: tor + klamka / łańcuch przenośny (przystosowany do obrabianych części o różnych rozmiarach).
Urządzenie statycznego usuwania: unikać nierównomiernego adsorpcji pyłu podczas opryskiwania.
Korzyści z wyposażenia (wybitki modernizacji technologii w 2025 r.)
Inteligentne: obsługuje zdalne monitorowanie IoT i analizę zużycia energii i awarii w czasie rzeczywistym.
Środowiskowe: efektywność oczyszczania LZO ≥ 90%, zgodnie z nową normą GB 16297-2025.
Modułowa konstrukcja: rozszerzalny moduł oczyszczania spalin lub zautomatyzowana jednostka rozpylania robotem.

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 i każdy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.