Rewolucjonizuj swoją linię produkcyjną dzięki naszemu rozwiązaniu urządzeń do powlekania elektroforetycznego

Opis wyposażenia:

Standaryzowany opis urządzeń do przetwarzania w linii produkcyjnej elektroforez katodowych, wykorzystujący strukturę hierarchiczną do przedstawienia kluczowych modułów i podstawowych technologii:
I. Porównanie cech procesu
Elementy porównawcze. Tradycyjny proces. To rozwiązanie systemowe.
/Wybacz, że się nie zgadzasz.
Konsumpcja wody 3,5 m3/tonę obrabionego przedmiotu 0,8 m3/tonę obrabionego przedmiotu
Emisja VOC 120-150 mg/m3 ≤20 mg/m3
480 godzin neutralnego solnego sprayu. 1000 godzin neutralnego solnego sprayu.
Konsumpcja energii. Gaz ziemny 12 m3/ton. Gaz ziemny 8,5 m3/ton.

II. Zalecenia dotyczące wyboru systemu
Podstawowa konfiguracja: trzystopniowe mycie wodne + utwardzanie ciepłym powietrzem (budżet inwestycyjny 2-3,5 mln)
Konfiguracja najnowocześniejsza: ultrafiltracja w pętli zamkniętej + oczyszczanie RTO (potrzeba zwiększenia inwestycji o 1,5-2 mln)
Wymagania szczególne: części ze stopu cynku i niklu muszą być wyposażone w urządzenia do rozpylania czystej wody
Zaleca się skonfigurowanie systemu dejonizacji EDI dla części aluminiowych
Uwaga: Wymogi dotyczące układu urządzeń
Obszar mycia wodą i obszar utwardzania muszą utrzymywać odległość izolacyjną ≥ 5 m
Zaleca się skonfigurowanie centralnej sali sterującej do scentralizowanego monitorowania (kompatybilny z protokołem OPC UA)
Cykl konserwacji: czyszczenie chemiczne membrany ultrafiltracyjnej co 6 miesięcy i konserwacja palników co 2000 godzin
Modułowa konstrukcja umożliwia elastyczny rozwój zdolności produkcyjnych i zaleca się zarezerwowanie 15% powierzchni do modernizacji urządzeń.

Główne struktury i elementy:

I. System podstawowego sprzętu do przetwarzania

1. Ultrafiltracyjny system mycia

Trójstopniowy zbiornik do płukania przeciwprądu wyposażony w urządzenie oscylacyjne ultradźwiękowe (40 kHz)
Kontrola przewodności: < 50μS/cm (ostatnia sekcja płukania)

Układ separacji membranowej Membrana ultrafiltracyjna rurkowa (granica masy molekularnej 5000-10000Da)
Przepływ krążenia: 10-15 m3/h (regulowany)

2System suszenia i utwardzania

Tunel suszenia z cyrkulacją ciepłego powietrza Kontrola gradientu temperatury: 60°C (przegrzewanie) → 160-180°C (wytrzymałość) → 80°C (powolne chłodzenie)
Projekt jednolitego przepływu dyszy: odchylenie jednolitej prędkości wiatru < 5%

Urządzenie spalania odpadów gazowych RTO piec regeneracyjnej utleniania (efektywność oczyszczania ≥98%)
Wskaźnik odzysku ciepła odpadowego: ≥65%

3System oczyszczania ścieków
Zbiornik osadów koagulacyjnych Automatyczny moduł regulacji pH (dokładność sterowania ±0,3)
Powierzchnia opakowania rury nachylonej: materiał PP, kąt nachylenia 60°
RO jednostka odwrotnej osmozy Wskaźnik odsalania ≥ 97%, wskaźnik produkcji wody ≥ 75%

2Specyfikacje techniczne kluczowych komponentów

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 i każdy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.