Energooszczędne ABS Części krętych krzeseł zawieszenia System przenoszenia do automatycznej produkcji krzeseł biurowych i krzeseł do gier

Opis wyposażenia:

Wyposażenie systemu przenośnego zawieszenia części krzesła obrotowego ABS

1. Przegląd sprzętu

System przenoszenia zawieszenia części krzesła obrotowego ABS jest specjalnie zaprojektowany do automatycznej produkcji części krzesła obrotowego (takich jak ramy kół z tworzyw sztucznych ABS, pręty gazowe,i podstawy) takie jak fotele biurowe i fotele do gierSystem musi spełniać wymagania dotyczące lekkiej wagi, wysokiej czystości i antystatyczności,wspieranie elastycznej produkcji i precyzyjnego pozycjonowania, i dostosować się do szybkich linii montażowych (błysk ≤ 30 sekund na kawałek).

2Zalety systemu

Wysoka czystość: konstrukcja antystatyczna + wolna od pyłu, spełniająca wymagania dotyczące opryskiwania i montażu elementów elektronicznych.

Elastyczne dostosowanie: Modułowe nośniki mogą być szybko zmieniane w celu wspierania produkcji mieszanej linii wielu modeli krzeseł obrotowych.

Oszczędność energii i zmniejszenie zużycia: zużycie mocy w stanie gotowości serwo układu wynosi ≤ 50 W, a zużycie energii jest o 40% niższe niż w przypadku tradycyjnych łańcuchów.

Inteligentne zapobieganie błędom: podwójne wykrywanie wzroku + czujniki w celu zapobiegania braku lub nieprawidłowej instalacji.

3Typowe scenariusze zastosowań

Warsztaty formowania wtryskowego: Automatyczne odbieranie i chłodzenie ram kołowych ABS.
Linia opryskiwania: elektrostatyczne opryskiwanie, po którym następuje zawieszenie i suszenie (temperatura 60-80°C).
Linia montażowa: Precyzyjne montaż prętów gazowych, kół i podstaw (regulacja momentu obrotowego ±5%).

4. Zalecenia wyboru

Główne struktury i elementy:

1Główne elementy konstrukcyjne

1. Lekkie systemy torów
Materiał: stop aluminiowy/ stal nierdzewna (przeciwko rdzewi), powierzchnia anodowana, nadająca się do czystych warsztatów.
Układ: wielopoziomowa ścieżka z zamkniętą pętlą, obsługuje formowanie wtryskowe → opryskiwanie → montaż w serii wieloprocesowej, rozpiętość ≤4 m.
Moduł przekierowania: zwrot pneumatyczny/elektryczny w celu uzyskania sortowania części i ponownego przepływu (np. odrzucenie wadliwego produktu).
2Pociąg i napęd
Urządzenie napędowe: serwomotor (0,5-5 kW) + synchroniczne napęd pasowy, dokładność pozycjonowania ±0,5 mm.
Łańcuch trakcyjny: antystatyczny łańcuch z nylonu, odporność powierzchni ≤ 106Ω, aby uniknąć statycznego adsorpcji pyłu.
Mechanizm napięcia: automatyczna kompensacja sprężyny w celu zapewnienia sprawnego działania łańcucha.
3Specjalny nośnik i urządzenie
Konstrukcja nośnika: lekkie palety z włókna węglowego, nadające się do części ABS o specjalnym kształcie (takich jak szczeliny ramy koła).
Typ urządzenia: uchwyt pneumatyczny (miękki silikon, odporny na zadrapania) lub aspirator próżniowy (adsorpcja płaskich części).
4Inteligentny system sterowania Jednostka podstawowa: sterownik PLC + ruch, zintegrowane pozycjonowanie wizualne (kamera CCD) i interakcja danych MES.
Czujnik: czujnik światłowodowy wykrywa obecność komponentów, z wskaźnikiem zapobiegania błędom wynoszącym 99,9%.
Moduł antystatyczny: jonówki wiatrowe + urządzenie uziemieniowe do eliminowania elektryczności statycznej podczas procesu przenoszenia.
5Ochrona środowiska i ochrona bezpieczeństwa System usuwania pyłu: wstrzyknięcie pod ciśnieniem ujemnym (liniowe opryskiwanie) lub oczyszczanie prysznicem powietrza (liniowe montaż).
Ochrona bezpieczeństwa: kratka + przycisk awaryjnego zatrzymania, automatyczne wyłączenie w przypadku włamania przez personel.

2. Parametry techniczne podstawowych komponentów

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 i każdy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.