System przenośnika zawieszonego z inwerterem zwrotnym energii w celu zmniejszenia zużycia energii

Opis wyposażenia:

Opis wyposażenia i główna struktura systemu przenoszenia zawieszenia pojazdu ciężkiego

1. Przegląd wyposażenia

System przenoszenia zawieszenia pojazdów ciężkich przeznaczony jest do produkcji i montażu dużych, ciężkich (1-20 ton) części roboczych, takich jak ciężkie ciężarówki, maszyny budowlane,i dużych autobusówJego podstawową funkcją jest przenoszenie dużego obciążenia, wysokiej stabilności, wspieranie ciągłej pracy i precyzyjnego pozycjonowania oraz dostosowanie się do trudnych warunków pracy, takich jak spawanie, malowanie i montaż.

2Zalety systemu

Duża zdolność przenoszenia: nadaje się do ciężkich elementów przekraczających 10 ton, z stabilnością znacznie przewyższającą stabilność lekkiego systemu przenośnego.

Precyzyjne sterowanie: pozycjonowanie PLC+servo, z powtarzalnością ±1 mm (wymagania dotyczące linii montażowej).

Bezpieczeństwo nadmiarowe: hamowanie podwójnego obwodu + ograniczenie mechaniczne zapewniające zablokowanie nośnika w przypadku nagłej awarii zasilania.

Oszczędność energii i ochrona środowiska: Inwerter zwrotny energii, zmniejszenie zużycia energii o 15%-20%.

3Typowe scenariusze zastosowań

Linia montażowa ciężarówek ciężarowych: transport ramy, montaż kabiny.

Linia spawania maszyn inżynierskich: wyciąg koparki, transport żurawia.
Linia malowania pociągów: elektroforezę ciała, rozpylanie farbą i proces suszenia.

4. Zalecenia wyboru

Główne struktury i elementy:

1Główne elementy konstrukcyjne

1. System torów ciężkich
Materiał: stali węglowej o wysokiej wytrzymałości (Q345B lub wyższej) lub stali ocynkowanej na gorąco, o wytrzymałości na gięcie ≥ 500 MPa.
Układ: wielopoziomowa ramka oporowa, wytrzymająca obciążenie dynamiczne większe niż 10 ton, przedział ≤6 m (przeciw opadowy).
Konstrukcja odgałęzienia: przełączanie hydrauliczne/elektryczne, obsługa wielostacji równoległej pracy.

2. Jednostka napędowa i przesyłowa
Urządzenie napędowe: silnik o dużej mocy o zmiennej częstotliwości (15-75 kW) + planetarny reduktor biegów, stabilny moment obrotowy.
Łańcuch trakcyjny: wzmocniony podwójny łańcuch zawiasowy, wytrzymałość przełomowa ≥ 150kN, zakres temperatury -30°C~150°C.
Mechanizm napięcia: hydrauliczny automatyczny system kompensacji, regulacja szczelności łańcucha w czasie rzeczywistym.
Podnośnik zawieszenia i urządzenie
Struktura nośnika: niestandardowa konstrukcja stalowa ramy + łożyska odporne na uderzenia, nadające się do specjalnie ukształtowanych części roboczych, takich jak ramy i kabiny.
Typ zacisku: zaciski pneumatyczne/adsorpcja elektromagnetyczna, dokładność pozycjonowania ±2 mm.

3System bezpieczeństwa i sterowania Ochrona awaryjna przed zatrzymaniem i przeciążeniem: przycisk awaryjnego zatrzymania + ogranicznik momentu obrotowego, automatycznie odcinający zasilanie w przypadku przeciążenia.
Inteligentna jednostka sterowania: PLC + komputer przemysłowy, zintegrowane rozpoznawanie RFID/kodów kreskowych, w celu osiągnięcia pełnej identyfikowalności procesów.
Urządzenie przeciwwszyscyplinowe: koło graniczne boczne toru + amortyzator w celu zmniejszenia wstrząsów nośnika (amplituda ≤5 mm).
4System pomocniczy Moduł smarowania: automatyczne smarowanie kroplowe w celu zmniejszenia zużycia łańcucha.

Usuwanie i chłodzenie pyłu: noż powietrza pod wysokim ciśnieniem (liniowa lakierowa) lub cykl chłodzenia wodnym (liniowa spawalnia).

II. Parametry techniczne podstawowych komponentów

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 i każdy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.