Szczegóły produktu
Warunki płatności i wysyłki
Specjalnie zaprojektowany do kucia, obróbki cieplnej, malowania i innych procesów części samochodowych, umożliwia ciągły transport zawieszony części roboczych w trójwymiarowej przestrzeni.Typowe scenariusze obejmują::
Przesyłka kształtowa: łączenie procesowe prętów łączących silników, wałów kurczowych i innych kształtów kształtowych wysokotemperaturowych (800 °C-1200 °C)
Linia lakiernicza: Automatyczne przenoszenie do całego procesu wstępnej obróbki, elektroforez i suszenia blach karoserii
Połączenie montażowe: Przeładunek ciężkich elementów, takich jak zespoły przekładni
Podstawowa zaleta
Konstrukcja odporna na ciepło (nieobowiązkowy łańcuch ceramiczny odporny na temperaturę 1200 °C)
Elastyczne planowanie tras (transport wielokierunkowy poziomy/pionowy)
Inteligentne dopasowywanie rytmu (z robotem, kontrolą połączenia pieca do obróbki cieplnej)
Kluczowe cechy techniczne
Łańcuch do kształtowania na maskę z specjalnym projektem.
Kompensacja rozciągania cieplnego: pomiędzy ogniwami zarezerwowany jest przejście dynamiczne 0,5-1,2 mm w celu zapobiegania zablokowaniu z powodu wysokiej temperatury
Bezobsługowa konstrukcja: Wbudowany żuraw smarowy z grafitu zmniejsza częstotliwość uzupełniania smaru w wysokiej temperaturze
System ochrony bezpieczeństwa
Mechanizm podwójnej ochrony przed upadkiem: mechaniczny blokadór ratchetu + hydrauliczny bufor tłumiący
Urządzenie awaryjnego hamowania: czas reakcji na awaryjne zatrzymanie laserowe < 0,3 sekundy
Optymalizacja efektywności energetycznej
Napęd zwrotny energii: efektywność odzysku energii hamowania ≥85%
Lekki sprzęt podnoszący: kompozyt z włókna węglowego zmniejsza masę o 30%
Moduł. | Opis funkcji | Podstawowe komponenty i parametry techniczne |
Podnośnik zawieszenia | Wchodzi w bezpośredni kontakt z przedmiotem roboczym i niesie obciążenie i przewodnictwo cieplne | - Łańcuchy kształtowane: łącza łańcuchowe z stali stopowej nitrowanej (prężność na rozciąganie ≥ 1200 MPa) - Urządzenia podnoszące: chwytaki odporne na wysokie temperatury/suszki elektromagnetyczne (mocność ładunkowa od 1 do 5 ton) |
System napędowy. | Zapewnia stabilną moc wyjściową i spełnia wymagania zmiennej prędkości | Zastosowanie redundantnego silnika dwustronnej konwersji częstotliwości (silność 7,5-45 kW) Prędkość obrotowa |
System ramy orbitalnej. | Wspieranie ścieżki transportowej w celu zapewnienia dokładności działania | Światło zamknięte (odchylenie ≤1/1000) Szynki stalowe wygaszone (twardota powierzchniowa HRC58-62) |
Moduł zarządzania cieplnym | Kontrola wpływu środowisk o wysokiej temperaturze na sprzęt | Powierzchnia rozpraszania ciepła w łańcuchu chłodzonym powietrzem Łożyska odporne na wysokie temperatury (walki ceramiczne, odporne na ≤ 400 °C) |
Inteligentny system sterowania | Kompletny proces cyfrowego monitorowania i dyspozycji. | - Rozproszony PLC+ przemysłowy brama Internetu Rzeczy System alarmowy o nadmiarze temperatury w zakresie obrazowania termicznego w podczerwieni |
Wymagania sceniczne | Zalecana konfiguracja: |
Ciężkie wykucie (≥ 3 tony) | Dwułańcuchowa nadmierna konstrukcja + hydrauliczne urządzenie podnoszące równowagę |
Czyste warsztaty (liniowe malowanie) | Całkowicie zamknięty tor + system przeciwpyłowy pod ciśnieniem dodatnim |
Przesyłki wielopiętrowe | Moduł wspinaczki spiralnej + urządzenie kompensacyjne grawitacji |
1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 i każdy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.