Zaawansowana technologia Elektrostatyczna linia malowania do szybkiego i jednolitego powlekania ciągłej płaszczyzny / cewki

Opis wyposażenia:

Opis sprzętu i struktury rdzenia linii powlekania
Scenariusz zastosowania: szybkie i jednolite powlekanie ciągłej płaszczyzny/cewki, takie jak kolorowa blacha stalowa, cewka metalowa, folia z tworzyw sztucznych i blacha dekoracyjna.
Najważniejsze elementy modernizacji technologicznej w 2025 r.
zielenienie:
Głowa rolkowa powłoki wodnej (powłoka antykorozyjna z ceramiki)
System mycia wody o zerowym zrzutu (technologia oddzielenia membrany do ponownego wykorzystania)
Inteligentny:
Model cyfrowy bliźniaka (symulacja w czasie rzeczywistym przyczyn wad powłoki)
Adaptacyjny system walcowania (dynamiczna kompensacja wahań grubości cewki)

Główna struktura i elementy:

1Główny sprzęt linii produkcyjnej powłoki rolkowej składa się z:
1. System wypuszczania objętości / bębna
Funkcja: automatyczne rozwijanie i odwijanie cewki w celu zapewnienia ciągłości produkcji.
Kluczowe elementy:
▶ Hydrauliczny odwiertnik (dostarczający 10-30 ton cewki)
▶ Serwo napędowy (dokładność ± 0,5 mm)
▶ Automatyczne urządzenie korygujące odchylenia (czujnik fotoelektryczny + regulacja pneumatyczna)
▶ System regulacji napięcia (magnetyczne hamulce proszkowe +PLC zwrotna reakcja w zamkniętej pętli)
2. Segment wstępnej obróbki
Funkcja: oczyszczanie i aktywowanie powierzchni podłoża, poprawa przyczepności powłoki.
Moduł struktury:
Zbiornik do czyszczenia chemicznego (odtłuszczanie alkaliczne + pikling, stali nierdzewnej 304)
urządzenie do prania (trójstopniowe płukanie przeciwprądem w celu zmniejszenia zrzutów ścieków)
pudełko suszące (okrążenie gorącego powietrza, temperatura 80-120°C regulowana)
3. główna część maszyny do powlekania walcowanych
(1) jednostka powłoki
Rolowanie rdzenia (dokładność ± 0,001 mm):
→ rolka powłokowa (rolka chromowana ze stali twardych, powierzchnia polerowana lustrem)
→ rolka pomiarowa (rolka ceramiczna, grubość powłoki kontrolna)
→ rolka przeciwciśnieniowa (materiał silikonowy, jednolite ciśnienie przeciwzmarszczkowe)
system pomocniczy:
Pompa cyrkularna farby (projekcja przeciwopadów)
Automatyczny system kontroli lepkości (monitorowanie w czasie rzeczywistym ± 5% błędu)
(2) mechanizm regulacji precyzyjnej
regulowanie przechyłu: serwomotor + koder liniowy (dokładność 0,01 mm)
sterowanie synchroniczne prędkości obrotowej: napęd zmiennej częstotliwości + algorytm wieloosiowego połączenia
4. układ utwardzania i suszenia
piekarnika wysokotemperaturowego:
Źródło ciepła: bezpośrednie spalanie gazem ziemnym/ogrzewanie elektryczne (w 2025 r. głównym źródłem ciepła jest odzysk ciepła odpadowego)
Podział temperatur: podgrzewanie (80°C) → utwardzanie (180-220°C) → powolne chłodzenie (100°C)
Regulacja prędkości wiatru: wentylator odśrodkowy + płytka wyrównująca przepływ (prędkość wiatru regulowana od 0,5-2 m/s)
oczyszczanie gazów odpadowych: spalarnia RTO (wskaźnik usuwania LZO ≥99%)
5Inteligentne centrum sterowania.
sprzęt: przemysłowy PC+ wieloosiowy sterownik ruchu (wspiera autobus EtherCAT)
Funkcje oprogramowania:
Monitoring grubości powłoki w czasie rzeczywistym (miernik grubości promienia beta/lasera)
Algorytm optymalizacji zużycia energii (sztuczna inteligencja przewiduje zużycie farby)
Interfejs zdalnej obsługi i konserwacji (5G moduł Internetu Rzeczy)
1. System wypuszczania objętości / bębna
Funkcja: automatyczne rozwijanie i odwijanie cewki w celu zapewnienia ciągłości produkcji.
Kluczowe elementy:
▶ Hydrauliczny odwiertnik (dostarczający 10-30 ton cewki)
▶ Serwo napędowy (dokładność ± 0,5 mm)
▶ Automatyczne urządzenie korygujące odchylenia (czujnik fotoelektryczny + regulacja pneumatyczna)
▶ System regulacji napięcia (magnetyczne hamulce proszkowe +PLC zwrotna reakcja w zamkniętej pętli)
2. Segment wstępnej obróbki
Funkcja: oczyszczanie i aktywowanie powierzchni podłoża, poprawa przyczepności powłoki.
Moduł struktury:
Zbiornik do czyszczenia chemicznego (odtłuszczanie alkaliczne + pikling, stali nierdzewnej 304)
urządzenie do prania (trójstopniowe płukanie przeciwprądem w celu zmniejszenia zrzutów ścieków)
pudełko suszące (okrążenie gorącego powietrza, temperatura 80-120°C regulowana)
3. główna część maszyny do powlekania walcowanych
(1) jednostka powłoki
Rolowanie rdzenia (dokładność ± 0,001 mm):
→ rolka powłokowa (rolka chromowana ze stali twardych, powierzchnia polerowana lustrem)
→ rolka pomiarowa (rolka ceramiczna, grubość powłoki kontrolna)
→ rolka przeciwciśnieniowa (materiał silikonowy, jednolite ciśnienie przeciwzmarszczkowe)
system pomocniczy:
Pompa cyrkularna farby (projekcja przeciwopadów)
Automatyczny system kontroli lepkości (monitorowanie w czasie rzeczywistym ± 5% błędu)
(2) mechanizm regulacji precyzyjnej
regulowanie przechyłu: serwomotor + koder liniowy (dokładność 0,01 mm)
sterowanie synchroniczne prędkości obrotowej: napęd zmiennej częstotliwości + algorytm wieloosiowego połączenia
4. układ utwardzania i suszenia
piekarnika wysokotemperaturowego:
Źródło ciepła: bezpośrednie spalanie gazem ziemnym/ogrzewanie elektryczne (w 2025 r. głównym źródłem ciepła jest odzysk ciepła odpadowego)
Podział temperatur: podgrzewanie (80°C) → utwardzanie (180-220°C) → powolne chłodzenie (100°C)
Regulacja prędkości wiatru: wentylator odśrodkowy + płytka wyrównująca przepływ (prędkość wiatru regulowana od 0,5-2 m/s)
oczyszczanie gazów odpadowych: spalarnia RTO (wskaźnik usuwania LZO ≥99%)
5Inteligentne centrum sterowania.
sprzęt: przemysłowy PC+ wieloosiowy sterownik ruchu (wspiera autobus EtherCAT)
Funkcje oprogramowania:
Monitoring grubości powłoki w czasie rzeczywistym (miernik grubości promienia beta/lasera)
Algorytm optymalizacji zużycia energii (sztuczna inteligencja przewiduje zużycie farby)
Interfejs zdalnej obsługi i konserwacji (modul 5G iot)

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta, w oparciu o korzyści ekonomiczne, w celu osiągnięcia najlepszej wydajności kosztowej.

2Zaawansowana koncepcja projektowania sprzętu doskonałości, wysoki stopień automatyzacji sprzętu przemysłowego, pokazać nowoczesny zaawansowany styl przedsiębiorstwa.

3Wysoka zdolność dostosowania do obecnych wymagań produkcyjnych i zachowanie przestrzeni do rozwoju, biorąc pod uwagę późniejszy wzrost produkcji i potrzeby poprawy jakości.

4Standardy jakości są ściśle zgodne z systemem zarządzania jakością IS0900, a każdy mały element całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.