Innowacje technologiczne Liny malowania elektrostatycznego do bezpyłowego opryskiwania tworzyw sztucznych i inteligentne sterowanie w jednym

Opis wyposażenia:

Sprzęt linii opryskowania bez pyłu z tworzyw sztucznych (standardowy przepływ procesu:ładowanie → aktywacja plazmowa → usunięcie pyłu elektrostatycznego → opryskiwanie pierwotnym → wyrównanie → opryskiwanie farbą górną → UV/trupkowanie termiczne → chłodzenie → kontrola jakości → cięcie)
Po pierwsze, projektowanie środowiska wolnego od pyłu.
poziom czystości: 10 000 warsztatów wolnych od pyłu (ISO 7), lokalnych 100 (ISO 5)
Konfiguracja rdzenia: prysznic powietrzny (podwójne dmuchanie, prędkość wiatru ≥ 20 m/s)
System filtracji o wysokiej wydajności FFU (wydajność filtracji HEPA 99,99% @0,3μm)
Kontrola stałej temperatury i wilgotności: 25±1°C, wilgotność 45%±5% (przeciwplastyczny pył elektrostatyczny)
Po drugie, inteligentne sterowanie i bezpieczeństwo.
System kontroli wzroku AI: wykrywanie zadrapań/defektów cząstek (dokładność rozpoznawania 10 μm)
Dostosować robot w czasie rzeczywistym
konstrukcja blokady wybuchoodpornej: alarm stężenia gazu palnego (przerwanie połączenia LEL < 25%);
Elektrostatyczny opór uziemienia < 4Ω
System optymalizacji zużycia energii: sterowanie częstotliwością sprężarki powietrza (spadek zużycia energii ≥ 30%)
3Najważniejsze osiągnięcia innowacji technologicznych
Specjalna technologia wstępnej obróbki tworzyw sztucznych: zintegrowana aktywacja plazmowa + podgrzewanie podczerwone (temperatura powierzchni wstępnie kontrolowana do 40°C)
Kompatybilny z wieloma powłokami projekt: Wsparcie matowej/wysokiej połysku/metalowej powłoki za pomocą jednego kliknięcia
Modularny interfejs rozszerzający: można zainstalować moduł nano powłoki (zwiększyć twardość powierzchni do 3H)
Opcjonalna jednostka suchowania podczerwonego
Materiał stosowany: ABS, PC, PA, TPU i inne tworzywa sztuczne
Standardowa zdolność produkcyjna: 400-600 sztuk/godzinę (monochromatyczne), wydajność ≥99,2%
Specjalny proces: wspieranie zintegrowanej produkcji opryskiwania membrany IMD/OMD

Główna struktura i elementy:

Moduł podstawowego urządzenia
1. system wstępnego przetwarzania
Aktywator powierzchniowy plazmy: Funkcja: poprawa biegunowości powierzchni tworzywa sztucznego (wartość Dyne ≥ 54), zwiększenie siły wiązania powłoki
Parametry: ciśnienie atmosferyczne plazmy, moc 5-10 kW, prędkość obróbki 0,5-2 m/min
Urządzenie do usuwania pyłu jonowo-powietrznego: zintegrowana eliminacja elektrostatyczna + usuwanie pyłu (czystość ≤5μm cząstek < 100 sztuk/m3)
2. Precyzyjny system rozpylania
elektrostatyczny pistolet rozpylający z mieszanką gazową: ciśnienie atomizacyjne 0,2-0,5 MPa, wskaźnik wykorzystania farby ≥90%
Stosowane powłoki: farba PU, farba UV, farba elastyczna z gumy
wieloosiowa stacja rozpylania robotyczna: dokładność powtarzanego pozycjonowania ±0,03 mm, obsługa 3D adaptive spraying
wyposażone w internetowy miernik grubości folii (dokładność wykrycia ±2μm)
Moduł utwardzający
Piekarnik tunelowy UV-LED: długość fali szczytowej 385 nm, gęstość energii 1500-3000 mJ/cm2 (3-10 sekund utwardzania)
Niski temperatury piec do utwardzania na gorącym powietrzu: regulacja temperatury: 50-70°C (przeciw deformacji tworzyw sztucznych), prędkość wiatru może być regulowana 0,3-1 m/s
4. System przenośnikowy
antystatyczny łańcuch zawieszenia: opór powierzchniowy 10^6-10^8Ω, prędkość 0,3-5 m/min regulacja prędkości bezstopniowa
Materiał pojazdu: kompozyt z włókien węglowych (odporny na zadrapania + lekki)

Lista kluczowych części.

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta, w oparciu o korzyści ekonomiczne, w celu osiągnięcia najlepszej wydajności kosztowej.

2Zaawansowana koncepcja projektowania sprzętu doskonałości, wysoki stopień automatyzacji sprzętu przemysłowego, pokazują nowoczesny zaawansowany styl przedsiębiorstwa.

3Wysoka zdolność dostosowania do obecnych wymagań produkcyjnych i zachowanie przestrzeni do rozwoju, biorąc pod uwagę późniejszy wzrost produkcji i potrzeby poprawy jakości.

4Standardy jakości ściśle podlegają systemowi zarządzania jakością IS0900, a każdy mały element całej instalacji sprzętu jest ściśle sprawdzany.