PLC sterowana elektrostatyczna linia malowania do produkcji kół motocyklowych z opcjonalnymi modułami rozszerzającymi

Opis wyposażenia:

Ogólny skład linii produkcyjnej lakieru koła motocykla Cel funkcjonalny: osiągnięcie efektywnego i jednolitego opryskiwania na powierzchni koła,do spełnienia wymogów odporności na korozję, odporność na uderzenia i precyzyjny wygląd. przepływ procesu: podawanie → wstępna obróbka → opryskiwanie pierwiastkiem → wyrównanie → spryskiwanie farby górnej → utwardzanie → chłodzenie → wycieranie.całkowicie zamknięte, odporne na kurzAutomatyczne sterowanie PLC, system oczyszczania gazów odpadowych (adsorpcja aktywnego węgla + spalanie RTO).poprzez adsorpcję elektrostatyczną + technologię atomizacji kubków wirujących w celu zmniejszenia wad powierzchniowych, energooszczędna konstrukcja: system odzysku ciepła odpadowego w fazie utwardzania zmniejsza zużycie energii o 30%, inteligentne wykrycie:system wizji maszynowej monitorowanie grubości folii farby w czasie rzeczywistym (błąd ±5μm)Opcjonalny moduł rozszerzenia: stacja oznakowania laserowego (śledzenie informacji o identyfikacji węzła), automatyczny system dopasowywania farby (wspiera bazę danych 200+ kolorów), detektor wad skanujący 3D (dokładność 0,02 mm)

Główna struktura i elementy:

Szczegółowy opis podstawowego sprzętu i komponentów
Podstawowa struktura modułu/składniki parametry techniczne/funkcja
1. system wstępnej obróbki - zbiornik do oczyszczania ultradźwiękowego
- Zbiornik fosforowy
- Spray czystej wody
- pomieszczenie suszące na gorącym powietrzu - temperatura czyszczenia 50-60°C
- grubość folii fosforującej 2-5 μm
- Cykl suszenia: 3-4 razy na godzinę
System opryskiwania - sześcioosiowy robot (dokładność ± 0,1 mm)
- Wysokiego ciśnienia pistolet
- Dwuczęściowa pompa do mieszania farb - ciśnienie opryskiwania 0,3-0,6 MPa
- Rozmiar cząstek atomowych 15-25 μm
- Dokładność sterowania przepływem ± 3%
System utwardzania - obszar ogrzewania promieniowaniem podczerwonym
- cyrkulacja gorącego powietrza
- czujnik temperatury - temperatura utwardzania 120-150°C
- Kontrola różnicy temperatury ±2°C
- Prędkość łańcucha może być regulowana o 0,5-2 m/min
4. System przenośnika - zawieszony łańcuch przenośnika
- Silnik regulacji prędkości zmiennej
- podłoga olejowa przeciw kropleniu - obciążenie ≥ 50 kg/ stacja
- Dokładność pozycjonowania ± 1 mm
- odporny na temperaturę 200°C
5. System ochrony środowiska - urządzenie filtrujące zasłony wodne
- Wieża adsorpcji aktywnego węgla
- spalarz regeneracyjny RTO - współczynnik usuwania VOC ≥95%
- stężenie emisji < 50 mg/m3

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta, w oparciu o korzyści ekonomiczne, w celu osiągnięcia najlepszej wydajności kosztowej.

2Zaawansowana koncepcja projektowania sprzętu doskonałości, wysoki stopień automatyzacji sprzętu przemysłowego, pokazują nowoczesny zaawansowany styl przedsiębiorstwa.

3Wysoka zdolność dostosowania do obecnych wymagań produkcyjnych i zachowanie przestrzeni do rozwoju, biorąc pod uwagę późniejszy wzrost produkcji i potrzeby poprawy jakości.

4Standardy jakości są ściśle zgodne z systemem zarządzania jakością IS0900, a każdy mały element całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.