Elektromagnetyczny Indukcyjny Pieczar Elektrostatyczny Linia malowania do produkcji kół aluminiowych

Opis wyposażenia:

Opis podstawowego wyposażenia linii produkcyjnej kół aluminiowych samochodów
Stopień stopienia i odlewania
1. sprzęt do topienia ciekłego aluminium
elektromagnetyczny piec inducyjnego topienia: wysokiej wydajności topienie ingotów aluminium (zawierających krzem, magnez i inne stopy),wyposażone w urządzenie do rafinacji odgazowania (odprowadzenie zanieczyszczeń argonowych) w celu zapewnienia czystości ciekłego metalu.
maszynę do odlewania niskiego ciśnienia: ciekłe aluminium jest wstrzykiwane do formy przez ciśnienie, tworząc puste koło koła (proces głównego nurtu), żywotność formy przekracza 100 000 razy,wspierać wielopowierzchniowe odlewy synchroniczne.
2, urządzenia do obróbki cieplnej
pieca do obróbki roztworów: do podgrzewania do 500°C, a następnie ochłodzenia wodą, aby poprawić wytrzymałość materiału.
pieca starzenia: temperacja w niskich temperaturach (150-200°C) stabilizuje mikrostrukturę materiału.
2. Trendy technologiczne
cyfrowy bliźniak: wirtualne debugowanie linii produkcyjnej, zwiększenie efektywności optymalizacji procesu o 30%.
ekologiczna produkcja: odzyskiwanie ciepła odpadowego z topienia, farby na bazie wody zamiast farby rozpuszczalnikowej (zmniejszenie emisji VOC o 90%).
Inspekcja jakości sztucznej inteligencji: uczenie głębokie w celu identyfikacji wad, wskaźnik niewykrytych wad < 0,1%.

Główna struktura i elementy:

Po pierwsze, przetwarzanie mechaniczne
Centrum obróbki CNC
Pięcioosiowa narzędzie maszynowe: pełne fresowanie węzła i szyny, obróbka otworów śrub (dokładność ± 0,02 mm), wyposażone w automatyczny system wymiany narzędzi (20+ biblioteki narzędzi).
Maszyna obrotowa: średnica wewnętrzna węzła obróbki, powierzchnia końcowa i PCD (średnica koła odległości otworu), zgodna ze specyfikacjami 18-24 cali.
automatyczne urządzenia pomocnicze
ramię robotowe: ładowanie i rozładunek w stanie pustym, przenoszenie pomiędzy procesami (byt ≤30 sekund/część), zintegrowany system pozycjonowania wizualnego.
inteligentny przyrząd: zaciski pneumatyczne/hydrauliczne, odpowiednie do różnych kształtów węzłów koła.
Drugie, etapy obróbki powierzchni.
linia rozpylania
Automatyczny system elektrostatycznego opryskiwania: trójwarstwowe opryskiwanie farbą pierwotną-lakem, współczynnik wykorzystania proszku ≥95%, obsługa procesu farby metalowej/farby matowej.
Infraczerwony piec suszący: segmentowana regulacja temperatury (80-200°C) powłoka utwardzająca, badanie odporności na rozpylanie soli > 1000 godzin.
sprzęt do pokrywania/polerowania
maszyna do powlekania próżniowego: PVD chromowanie/tytaniowanie, poprawa odporności na zużycie (opcjonalnie efekt lustrzania/przeciągania drutu).
Maszyna do polerowania CNC: robot trzymający pas piaskowy na powierzchni węzła koła polerowania (Ra≤0,4 μm).
Etap testowania i pakowania
Sprzęt do badania jakości
Detektor błędów promieniowania rentgenowskiego: wykrywa wewnętrzne pory i pęknięcia (rozwiązanie ≤ 50 μm).
3D instrument pomiarowy laserowy: porównanie modelu CAD do skanowania w pełnym rozmiarze (dokładność 0,01 mm).
urządzenie do badania dynamicznej równowagi: symulacja obrotu dużych prędkości (3000 obr./min.), automatyczna kompensacja braku równowagi (≤ 5 g·cm).

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta, w oparciu o korzyści ekonomiczne, w celu osiągnięcia najlepszej wydajności kosztowej.

2Zaawansowana koncepcja projektowania sprzętu doskonałości, wysoki stopień automatyzacji sprzętu przemysłowego, pokazują nowoczesny zaawansowany styl przedsiębiorstwa.

3Wysoka zdolność dostosowania do obecnych wymagań produkcyjnych i zachowanie przestrzeni do rozwoju, biorąc pod uwagę późniejszy wzrost produkcji i potrzeby poprawy jakości.

4Standardy jakości ściśle podlegają systemowi zarządzania jakością IS0900, a każdy mały element całej instalacji sprzętu jest ściśle sprawdzany.