Zwiększenie wydajności Zaawansowana linia produkcyjna

Instrukcje:

Sprzęt linii produkcyjnej do opryskiwania szaf obejmuje głównie sprzęt wstępnej obróbki, system opryskiwania proszku (lub malowania), skrzynkę do pieczenia i system źródła ciepła oraz inne kluczowe komponenty,zaprojektowane w celu osiągnięcia efektywnej i jednolitej pracy w zakresie opryskiwania Linia produkcyjna spryskiwaczy szaf zawiera sprzęt do oczyszczania pyłu z gazów spalinowych w celu poprawy wydajności spryskiwania i efektywności środowiskowej.Urządzenie obrotowe obróbki może zrealizować obrót szafy na linii produkcyjnej, i współpracują z jednolitym opryskaniem, aby zapewnić, że wszystkie części powierzchni szafki mogą być całkowicie opryskane.Sprzęt do oczyszczania pyłu gazowego odpowiada za oczyszczanie pyłu gazowego wytwarzanego w procesie rozpylania w celu zapewnienia czystego i bezpiecznego środowiska produkcyjnego

Główna struktura i elementy:

Główną strukturą i komponentami linii produkcyjnej do opryskiwania szaf są sprzęt wstępnej obróbki, system spryskiwania proszku (lub malowania), skrzynka do pieczenia, system przenoszenia zawieszenia,system sterowania elektrycznego, system źródła ciepła i system ochrony środowiska.
1. sprzęt wstępnej obróbki: jest to kluczowy krok przed opryskaniem.Wykorzystuje on głównie połączenie prania mechanicznego i reakcji chemicznej w celu zakończenia procesów wielokanałowych, takich jak pranie wodne, usunięcie oleju i fosforanowanie w celu zapewnienia czystości powierzchni szafki i wolności od zanieczyszczeń, co stanowi dobry fundament dla kolejnych operacji opryskiwania.
2, system rozpylania proszku (lub malowania): system rozpylania proszku obejmuje zazwyczaj elektrostatyczną maszynę do rozpylania proszku (maszyna do ręcznego i automatycznego rozpylania),pomieszczenie do opryskiwania proszku i urządzenia odzysku proszkuSystemy farbowania sprayem mogą obejmować pomieszczenie do rozpylania farby i powiązane z nim urządzenia.
pudełko do pieczenia: pudełko do pieczenia odgrywa kluczową rolę w linii produkcyjnej opryskiwania, a jednolitość jego temperatury jest bezpośrednio związana z jakością powłoki.Piekarnik wytwarza ciepło za pomocą promieniowania, krążenie gorącego powietrza itp., aby zapewnić równomierne utwardzanie powłoki.
3. system przenośny zawieszony: system przenośny zawieszony jest odpowiedzialny za przenoszenie szafki na linię produkcyjną, która zazwyczaj składa się z urządzenia napędowego, urządzenia napięcia,urządzenie obrotowe, łańcuch trakcyjny itp., aby zapewnić płynne i precyzyjne poruszanie się szafki podczas opryskiwania i pieczenia.
4, elektroniczny system sterowania: elektroniczny system sterowania jest odpowiedzialny za sterowanie działaniem całej linii produkcyjnej, w tym automatyczne sterowanie oprysku, pieczenia,transport i inne połączenia, aby zapewnić efektywne i stabilne działanie linii produkcyjnej.
system źródła ciepła: system źródła ciepła zapewnia stabilną energię cieplną do pudełka do pieczenia, a jego metody ogrzewania mogą obejmować ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie węglem, ogrzewanie olejem napędowym i inne sposoby,szczególny wybór powinien być określony zgodnie z rzeczywistymi potrzebami i warunkami linii produkcyjnej.
5, system ochrony środowiska: system ochrony środowiska odpowiada za oczyszczanie gazów odpadowych,wody odpadowe i inne zanieczyszczenia powstałe w procesie opryskiwania w celu zapewnienia czystości i bezpieczeństwa środowiska produkcyjnegoMoże to obejmować skrzynki filtracyjne z węglem aktywnym, fotoksygen UV, katalystyczne spalanie i inne urządzenia do oczyszczania gazów odpadowych, a także urządzenia do oczyszczania ścieków

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta, w oparciu o korzyści ekonomiczne, w celu osiągnięcia najlepszej wydajności kosztowej.

2Zaawansowana koncepcja projektowania sprzętu doskonałości, wysoki stopień automatyzacji sprzętu przemysłowego, pokazać nowoczesny zaawansowany styl przedsiębiorstwa.

3Wysoka zdolność dostosowania do obecnych wymagań produkcyjnych i zachowanie przestrzeni do rozwoju, biorąc pod uwagę późniejszy wzrost produkcji i potrzeby poprawy jakości.

4Standardy jakości ściśle podlegają systemowi zarządzania jakością IS0900, a każdy mały element całej instalacji sprzętu jest ściśle sprawdzany.