Szczegóły produktu
Warunki płatności i wysyłki
Opis wyposażenia systemu przenośnego zderzaka i analiza głównej struktury
I. Opis funkcji urządzenia
System przenoszenia zderzaków to podstawowy sprzęt logistyczny warsztatu lakierowania/montażu samochodów, który służy do automatycznego przenoszenia zderzaków między opryskaniem, suszeniem,montaż i inne procesySystem musi spełniać następujące wymagania:
Wysokiej precyzji pozycjonowanie: tolerancja ≤±1 mm w celu zapewnienia spójności montażu;
Elastyczna produkcja: kompatybilna z transportem mieszaną linią z bumperami wielu modeli;
Tolerancja środowiskowa: odporność na wysokie temperatury (120°C w sekcji suszenia), odporność na korozję chemiczną (środowisko kwasowe i alkaliczne w sekcji wstępnej obróbki).
II. Wykorzystanie innowacyjnych technologii (pozycja modernizacji do 2025 r.)
Interfejs digital twin: obsługa wirtualnego debugowania (cykl debugowania skrócony o 60%)
Moduł zasilania fotowoltaicznego: zintegrowany z torem panel słoneczny (moc zasilania pomocniczego ≥ 3 kW)
Samoczyszczące się szyny: technologia nano-pocierania (cykl czyszczenia wydłużony do 3000 godzin)
Nazwa modułu | Kluczowe elementy | Przykład parametru technicznego |
Ścieżka transportowa | Rury przewodnicze z anodowanego stopów aluminium, pasy podszewkowe odporne na zużycie | Prędkość w linii prostej 0-5 m/s (konwersja częstotliwości) |
Jednostka napędowa | Serwomotor + reduktor precyzyjny (ochrona IP67) | Obrót momentu obrotowego ≥ 200N·m, dokładność powtórzenia pozycjonowania ±0,05° |
Mechanizm pozycjonowania | Zamknięcie pneumatyczne + układ korekcji wzroku | Czas reakcji ≤0,3 s, dokładność korekcji ±0,5 mm |
System wykrywania | Skaner profilu laserowego + stacja odczytu/zapisu RFID | Odległość odczytu 0-300 mm, konstrukcja antymetalowej interferencji |
Ochrona bezpieczeństwa | Zestaw zasłon świetlnych (certyfikacja bezpieczeństwa poziomu 4 PL) | Rozdzielczość wykrywania 15 mm, czas reakcji ≤ 18 ms |
2Szczegółowe wyjaśnienie kluczowych elementów technicznych
Inteligentny system ślizgowy (patentowany projekt)
Przyjmuje materiał kompozytowy z włókna węglowego (40% redukcji masy)
Zintegrowany czujnik temperatury (monitorowanie stanu suszenia w czasie rzeczywistym)
Grupa urządzeń do szybkiej wymiany (wspiera przełączanie między 6 typami pojazdów)
2. Rozproszony system sterowania
1.A [główny sterownik PLC] --> B [modul napędowy torów]
2.A --> C [jednostka wykonywania pozycjonowania]
3.A --> D [terminal kontroli jakości]
4.D --> E [wzajemne oddziaływanie danych systemu MES]
Wyposażone w przemysłowy Ethernet (protokół Profinet)
Z funkcją zarządzania stanem zdrowia urządzeń (PHM) dokładność przewidywalnej konserwacji wynosi ≥ 92%
1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 i każdy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.