Automatyczny transport do malowania-suszenia-inspekcji

Opis wyposażenia:

1. Podstawowe funkcje sprzętu

Zaprojektowany do odlewów ciężkich (0,5 ~ 8 ton), takich jak bloki silnika i obudowy skrzyni biegów, realizuje automatyczny transport całego procesu inspekcji jakości malowania-suszenia,spełniające następujące wymagania::
✅ Precyzyjna zapobieganie rdzewie: transport przy stałej prędkości w celu uniknięcia poruszania się powierzchni farby
✅ Środowisko odporne na korozję: tolerancyjne na środowisko mgły kwasowo-bazowej o pH 2~12
✅ Wysoka tolerancja na temperaturę: Sekcja suszenia stale wytrzymuje wstrząs cieplny o temperaturze 180°C

2. Kluczowe przełomy technologiczne (wersja na rok 2025)
Technologia przenoszenia bez kontaktu
Wdrożenie modułu wspomagającego nośnego z zawieszeniem magnetycznym w celu zmniejszenia zużycia mechanicznego ogniw łańcuchowych i wydłużenia okresu eksploatacji do 100 000 godzin
Inteligentny algorytm kompresji dla rozstawienia obrabiarków zwiększa gęstość linii o 35%
Film kompozytowy z grafenu jest rozpylany na powierzchni łańcucha przenośnego, a zadrapania są automatycznie naprawiane w ciągu 48 godzin.
System odzyskiwania ciepła odpadowego: efektywność konwersji energii cieplnej sekcji suszenia ≥92%
Kolej zintegrowana z panelami fotowoltaicznymi: dzienna produkcja energii 120 kWh na kilometr linii

3Typowe rozwiązania konfiguracyjne

Główne struktury i elementy:

Architektura systemu i opis modułu

Przyjmuje wielowarstwową konstrukcję ścieżki z zamkniętą pętlą, która nadaje się do wieloprocesowego podłączenia ciężkich części roboczych.

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 i każdy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.