Rewolucyjna technologia 2025 Całkowicie automatyczna linia czyszczenia chemicznego części metalowych samochodowych

Opis wyposażenia:

Części samochodowe W pełni automatyczne urządzenia do wstępnej obróbki opryskowej opis
(analiza oparta na normie technologii całkowicie automatycznej obróbki powierzchni 2025)
I. Opis wyposażenia
1. Główne zastosowanie
Całkowicie automatyczny system obróbki powierzchni zaprojektowany specjalnie dla części metalowych samochodów (takich jak komponenty silnika, ramy nadwozia i części podwozia), umożliwia odtłuszczanie, mycie wodne,Fosfatowanie/silanizacja i inne procesy za pomocą technologii rozpylania wysokiego ciśnienia, zapewniając czystość i przyczepność przed opryskaniem lub galwanizacją.
2025 Modernizacja technologiczna: Wspiera AI dynamiczną regulację parametrów rozpylania, odpowiednią do lekkich materiałów w pojazdach nowej energii (takich jak stopy aluminium i magnezu).
2. Stosowne scenariusze
Produkcja seryjna części samochodowych (takich jak części ściśnięte, spawane i odlewane), zgodna z elastycznymi wymaganiami produkcji wielu odmian i małych partii.
3. Zalety procesów
Całkowicie zautomatyzowane: brak interwencji człowieka w całym procesie od karmienia → opryskiwania → suszenia → rozładunku;
Wysoki zasięg: wielokątne opryskiwanie w celu rozwiązania problemu oczyszczania wewnętrznej jamy złożonych części konstrukcyjnych;
Zgodność ze standardami ochrony środowiska: system oczyszczania ścieków/gazów ścieków spełnia najnowsze przepisy dotyczące ochrony środowiska do 2025 r. (np. limit emisji LZO ≤ 50 mg/m3).
II. Najważniejsze osiągnięcia w zakresie modernizacji technologicznej w 2025 r.
1Działanie i utrzymanie cyfrowych bliźniaków
Wirtualny model 3D mapuje stan sprzętu w czasie rzeczywistym, zmniejszając wskaźnik awarii przewidywalnej konserwacji o 40%.
Kompatybilność z wieloma materiałami
Dodano nowy tryb wstępnej obróbki włókna węglowego w celu rozwiązania trudności z opryskiwaniem materiałów kompozytowych w pojazdach nowej energii.
2. Zielona produkcja
Biodegradowalne środki odtłuszczające zastąpiły tradycyjne rozpuszczalniki, zmniejszając emisję COD o 60%.

Główne struktury i elementy:

1System spryskiwaczy.
Jednostka do rozpylania wysokiego ciśnienia Materiał: dysza ze stali nierdzewnej 316 (odporna na korozję);
Układ: wielo-dyscyplinarny układ w górę i w dół/z lewej i prawej strony, obejmujący martwe rogi akcesoriów;
Ciśnienie: regulowane od 0,3 do 1,5 MPa (odpowiednie dla różnych zanieczyszczeń).
Moduł krążenia płynnej medycyny Pompa krążenia: pompa magnetyczna odporna na kwasy i alkalie, przepływ ≥ 50 m3/h;
Urządzenie filtracyjne: trzystopniowa filtracja (filtracja ze stali nierdzewnej → filtracja workowa → adsorpcja węgla aktywnego).
2System transportowy.
Typ całkowicie automatycznego mechanizmu przenośnika: zawieszona linia przenośnikowa łańcuchowa/walcowa z regulacją prędkości zmiennej częstotliwości;
Dokładność pozycjonowania: ±2 mm (kalibracja czujnika laserowego)
Pojemność ładunkowa: maksymalnie 500 kg na stację (dedykowane do akcesoriów ciężkich).
3. Zbiornik oczyszczania i zamknięty przedział
Materiał komory rozpylania: PP+ wzmocniona włóknem szklanym, dwuskalowa konstrukcja antykorozyjna z tworzyw sztucznych;
Konstrukcja uszczelniająca: Pneumatyczne drzwi przesuwne + silikonowa taśma uszczelniająca w celu zapobiegania plamom i wyciekom.
Pojemność zbiornika magazynowego: 2-10 m3 (w zależności od rytmu linii produkcyjnej);
Ogrzewanie: elektryczna rura grzewcza z stopów tytanu, dokładność regulacji temperatury ±1°C.
4Inteligentny system sterowania.
Podstawowy moduł PLC: obsługuje protokół Industrial Internet of Things (IIoT), może być podłączony do systemu MES;
Inspekcja wizualna: Kamery sztucznej inteligencji mogą w czasie rzeczywistym identyfikować rodzaje akcesoriów i automatycznie dopasowywać parametry procesu.
Panel danych: wyświetlenie w czasie rzeczywistym kluczowych wskaźników, takich jak wartość pH, przewodność i poziom płynu.
Moduł oszczędności energii Odzysk energii cieplnej: ciepło odpadowe z wody ściekowej rozpylanego jest wykorzystywane do przedgrzewania sekcji suszenia;
Projekt oszczędzający wodę: technologia płukania przeciwpłynącego zmniejsza zużycie czystej wody o 30%.
5Komponenty bezpieczeństwa i ochrony środowiska
Bezpieczeństwo: wstrzymanie awaryjne, linia pociągowa + blokada siatki dla bezpieczeństwa personelu;
Monitorowanie stężenia gazu łatwopalnego w kabinie i automatyczne usuwanie eksplozji.
Oczyszczanie środowiska Oczyszczanie ścieków: Separacja membranowa + zintegrowane urządzenia oczyszczania chemicznego;
Oczyszczanie gazów odpadowych: spalarnia RTO + wieża do rozpylania płynów alkalicznych.

Charakterystyka:

1Wysoka wydajność kosztowa: W oparciu o pozycjonowanie produktu i strategię rozwoju klienta oraz przy uwzględnieniu ekonomicznej przystępności cenowej jako podstawy osiągamy najlepszą wydajność kosztową.
2Zaawansowana i skrupulatna koncepcja projektowania sprzętu, wraz z wysoce zautomatyzowanym sprzętem przemysłowym, prezentuje wizerunek nowoczesnego i zaawansowanego przedsiębiorstwa.
3Posiada dużą zdolność adaptacyjną, spełnia obecne wymagania produkcyjne i zapewnia przestrzeń do rozwoju, uwzględniając potrzeby zwiększonej produkcji i poprawy jakości w przyszłości.
4Zgodność z normami jakości jest ściśle zgodna z systemem zarządzania jakością ISO900 i każdy szczegół całej instalacji sprzętu jest ściśle kontrolowany.